1(1#4#7#楼标段)劳务分包施工组织设计

终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。砼垫层表面平整光洁，已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。

基础砖胎模施工：砖胎模采用，240厚砖墙，ＭU10混凝土实心砖，Ｍ10水泥砂浆砌筑。

第三节、地下室模板工程

3.1地下底板模板

底板侧模采用15mm厚胶合模板，50mm×90mm方木@250mm作水平次楞，φ48×3.0mm@500钢管作竖向主楞，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。所有电梯井、集水坑采用15mm厚胶合模板按坑大小加工成定型模板，并用钢筋将模板固定在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。

3.2地下室墙板、框架柱模板支撑

地下室结构均为框架结构。外墙、内墙均为现浇混凝土墙板。

墙模板采用15mm厚胶合板，φ48×3.0mm@225mm钢管作竖楞，φ48×3.0mm@450mm双钢管作横楞，φ14mm@450mm×450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

地下室外墙板两侧模板之间采用对拉螺栓连接，对拉螺栓间距，应设置50×50×3钢板止水片。

柱模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm@200mm方木作次楞，柱截面宽度≤600mm时，采用φ48×3.0mm双钢管φ14mm对拉螺栓作柱箍，1.8m高度以下柱箍间距@300mm，1.8m高度以上柱箍间距@450mm，柱截面宽度＞600mm时，采用[8＃槽钢φ14mm对拉螺栓作柱箍，1.8m高度以下柱箍间距@400mm，1.8m高度以上柱箍间距@550mm。

3.4、地下室顶板结构模板支撑

地下室顶板模板采用15mm厚胶合板，50mm×100mm@200mm方木作次楞，

φ48×3.0mm @ 800钢管作主楞，钢管双扣件@900mm×900mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1.8m，扫地杆距地300mm。

顶板模板采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2％，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。

地下室顶板梁截面尺寸较大，顶板厚度为130mm，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁宽大于400，梁高大于700的大梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用胶合模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。另外对于梁高度≥700时，应在梁中间部位增设φ14mm@600对拉螺栓一道。

3.5、模板拆除

模板拆除应先对拆模试块进行试压，再由项目部向监理提出拆模申请报告并提出相关资料，批准后，方可进行拆模工作。

顶板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50％可拆模，跨度大于8m强度必须达到100％方可拆模，其余在混凝土强度达到75％后可拆模。

拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。拆模时不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土。

第四节、地下室钢筋工程

4.1钢筋制作

钢筋在现场钢筋车间加工制作，进场钢筋必须有出厂合格证，并经抽样检测合格后，方可用于本工程。

4.2底板钢筋绑扎

本工程基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。底板钢筋绑扎前应在垫层上弹线后按线绑扎。

基础底板钢筋底面保护层垫块采用50×50×100立方体C40混凝土块，

间距750，梅花状布置。垫块先预制、养护，待达到强度要求后使用。上层钢筋底部制作Ф20钢筋马凳，＠900梅花形布置，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。

4.3地下室框架柱及墙板钢筋绑扎 4.3.1框架柱钢筋安装

柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋弯钩应与模板成90°。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。

4.3.2地下室墙体钢筋绑扎

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。在墙板钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙板上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

墙板浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。水电安装必须和土建配合，不能错埋和漏埋。

4.4梁、顶板钢筋绑扎

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主

筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。顶板筋采用钢筋马凳纵横＠500予以支撑。

框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

4.5钢筋连接技术

本工程直径大于20的钢筋采用钢筋冷挤压套筒连接接头，地下室混凝土墙体竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎连接。

第五节、地下室混凝土工程

5.1底板混凝土施工方案

本工程主楼地下室底板厚度为1300mm，浇筑时采用汽车泵进行浇筑，按后浇带分块浇筑，每一块均需一次性连续浇筑完成。

混凝土浇捣时，在基坑两侧分别设置三台汽车泵，四周由汽车泵移运浇筑，。每台泵每小时混凝土浇捣方量约30立方米，需计算好浇筑速度，保证分层浇筑混凝土的结合质量。

浇筑时，安排专人负责振捣，防止漏振，增强混凝土密实度。浇筑完后在混凝土上面覆盖多层塑料薄膜和草袋，进行保湿保温养护。

5.2底板大体积混凝土施工方案

5.2.1大体积混凝施工设计说明

1、大体积与超长结构混凝土施工前应编制专项施工方案，并进行大体积混凝土温控计算，必要时可设置抗裂钢筋(丝)网。

2、大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的规定。

3、大体积基础底板及地下室外墙混凝土，当采用粉煤灰混凝土时，可利用60d