水泥厂中控室(回转窑)操作员作业指导书

水泥厂中控室操作员（回转窑）作业指导书

更新日期：2009.9.3

版 次: 1 岗位名称： 直接上司： 下属： 篦冷机 回转窑操作员 中控室主任 所属部门： 职位编码： 级 别： 烧成车间 1级 主要服务对象： 岗位工、巡检工、维修工 型号：DSB5500；产量：5500-6000t/d 篦床有效面积：133.9m；冲程次数：24次/min 入料温度1371℃；出料温度65℃+环境温度 熟料破碎机 型号：?1000×3600mm；出料粒度：≤25mm 型号：y4-2x73-14No26.5f;转速740r/min 窑头排风机 风量：57-71万m/h；全压：3000pa 电机型号：yrkk630-8；功率800kw 32中控室主任 回转窑 型号:?4.8×74m;总重量844t;产量5000t/d 支座:3档;斜度:4%;主传转速:0.35-4.0r/min 电机型号:zsn4-400-092;功率:630kw;电压:660v 辅传电机 型号:y250m-4;功率:55kw;额定转速:1480r/min 型号:9-26no8d;风量21982m/h；风压：2060pa 型号：GD6000-IV;燃烧最大能力：20t/h 运行速度：2.18m/min；上下左右移动3° 型号：3hf-300；风量181.4m3/min；压力29.4kp 处理风量：64万m/h；电场截面积：198.14m 烟气温度：正常250℃，瞬时最高400℃ 电场风速≤0.9m/s；压力损失200pa 323值班长 轮带风机 燃烧器 一次净风 窑头 电收尘 回转窑操作员 岗位范围 生料出库至熟料出库，其中包括高温风机以后的所有设备操作 达到高产、稳产，使其产量、电耗、材料消耗、设备运转率达到同行业较高水平。 岗位目的 在中控室主任的管理下，烧成系统设备的中控室操作，在保证质量合格的下，主职责 要 通过本岗位认真操作完成以下目标： 1、无人为的责任操作事故； 2、设备各处均无正压现象，环保设备达到要求标准； 3、在保证产量的基础上减小系统的用风量，降低生产成本； 4、及时发现操作上不正常的现象，及时处理，处理不了的及时上报； 5、在稳产、高产的基础上，使其产量、质量、电耗、成本达到较高的水平。 职位权1、有权指挥现场岗位工； 限： 2、发现问题有权及时采取措施； 1 3、有权拒绝中控室主任以外任何人的指挥； 4、对于出现的紧急事故有权立即进行处理； 5、对于出现的紧急问题，有权越级进行汇报，但是采取措施后要及时向主管领导进行汇报； 6、对于发现存在的各种隐患有向上级部门进行汇报的权利 7、对车间制度合理化建议权；对公司各项制度的监督、检查权； 8、对公司内不符合安全规定的行为，有制止权、否决权； 对相关部门岗位工作有监督权、建议权； 业绩考核 1、操作事故； 主要指2、安全操作 标： 任： 简介 3、台时产量 ? 及时制止发现的各种安全违章行为。 安全责? 真遵守公司的安全政策及各项安全规章制度； 工艺流程一、 生料均化库及入窑喂料设备简介 参照：工艺设备表 二、 生料均化库及入窑喂料工艺图 参照工艺流程总图 三、 生料均化库及入窑喂料工艺流程简介 生料均化库为φ18m库，储量11000t，储存期为1.4天，入库量最大550 t，出库量最大450 t，其作用原理是：“料流漏斗，重力结合”，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的八块扇形区，在每块扇形区内又分为四个环行小区，每个小区内装有十条充气箱，充气时生料被充气箱上的气流吹松动后，通过圆锥体下部的出料口，进入充气内区又一次被吹松均化，进入中心下料区经手动螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓内。环行区内、外环的充气箱，各有二台罗茨风机，由各个管道上的气动电磁阀自动定时轮流向选定的卸料区供气（自动化编程中央控制室操作可分自动控制和手动控制），该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流横断面上包含有不同时间入库的料层。当生料从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化仓后，又依靠（中心区充气箱）连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带称重传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统 2 中电动流量控制阀开度。出库卸料系统所需空气由风机供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机供给。 计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀及电控气动流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽送至斗式提升机，在计量仓卸料装置出口设有固体流量计计量出仓生料量。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度，使卸出量与给定值一致。当空气输送斜槽或冲板式固体流及正常卸料系统任一处出故障时，启动备用卸料系统。 经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、电动分料阀、下料锁风翻板阀直接送入窑尾预热器。在如提升机前斜槽取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。 正常生产时，计量仓内物料是基本稳定的。当仓满后，关闭进料阀门，仓底依照正常喂料，可以通过一个时段仓重差，来标定固体流量计，而不影响正常生产。 在预热器顶层，斜槽上设电动分料阀，可调整入各系列预热器的生料量，使出C1筒的废气温度尽量一致。 四、 喂煤系统设备简介 参照工艺设备表 五、 喂煤系统工艺流程图 参照总工艺流程图 六、 喂煤系统喂料工艺流程简介 窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内、窑头、窑尾煤粉仓体设有荷重传感器，仓下设有定量给料、计量及输送设备。 煤粉仓卸煤粉分别进入两台KXT(M)-Ⅲ喂料称，该喂料系统按给定值输出煤粉，并分别输送至窑头、窑尾喷煤管，输送空气由罗茨风机提供。 输送至窑尾煤粉，由煤粉两路分配阀分两路入分解炉。输送至窑头煤粉，直接进入窑头喷煤管入窑燃烧。当煤粉仓不进煤时，可通过一段时间仓重差值，标定仓下喂煤称，而不影响正常生产。 七、 烧成系统设备简介 参照工艺设备表 八、 烧成系统工艺流程简介 3 参照工艺流程总图 九、 烧成系统工艺流程简介 预热器由双系列五级旋风预热器和管道型分解炉构成，生料在C1—C2的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，在1250-1280℃产生液相,物料在高温液相的情况下产生物理化学变化,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。在回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气体充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨烘干用。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉,还有一部分作为煤磨烘干用进入煤磨。该篦冷机采用了先进的充气梁技术，冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头收尘净化，再排入大气。 充分冷却后的熟料经篦冷机末端的破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。 十、 废气处理系统设备简介 参照工艺设备表 十一、 废气处理系统工艺流程图 参照工艺流程总图 十二、 废气处理系统工艺流程简介 由窑尾一级旋风筒出来的高温废气经高温风机一部分进入增湿塔，另一部分进入生料粉磨系统作为烘干热源。依据生料磨的出口气体温度及生料成品的水分，调节生料磨车间各热风管道上的电动阀门的开度。通过增湿塔增湿降温的废气与生料粉磨系统排出的废气在汇风箱混合后进入窑尾袋收尘器。净化后的废气经废气处理排风机排入大气。 窑尾袋收尘器、增湿塔和汇风箱收集下来的窑灰经输送设备经提升机、空气斜槽输送至生料入库提升机进入生料均化库，或经空气斜槽送至生料出库斜槽直接入窑尾预热器。 4