底板大体积混凝土施工方案

南通建筑工程总承包有限公司

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海湾新城1、2、7、8楼工程 【大体积混凝土施工方案】

一、编制依据

1.1海湾新城1＃、2＃、7＃、8＃楼施工图。 1.2海湾新城1＃、2＃、7＃、8＃楼施工组织设计。 1.3地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 1.5混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。 1.6混凝土质量控制标准（GB50164-92）

1.7混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2003） 1.8普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 1.9 《作业指导书》等本企业内部管理制度 二、工程概况

2.1海湾新城1＃、2＃、7＃、8＃楼工程由青岛海湾新城房地产开发有限公司开发，青岛建筑设计研究院股份有限公司设计，青岛高科园建设监理公司监理，南通建筑工程总承包有限公司承建，本工程总建筑面积10万m2，地下二层，地上26层、27层、32层、33层不等层，檐高101.10米、98.20米、83.9米、81.30米，地下二层层高3.8米，地下一层层高5米。

2.2本工程为筏板基础，基础底板厚度主楼为1700mm，属于大体积混凝土；车库部位为400 mm；本工程基础混凝土的强度等级主楼为C40/S8，每个楼座基础混凝土约1000m3、车库为C30/S12约400 m3。底板砼要求在后浇带范围内一次性连续浇筑，不留施工缝。为确保底板砼的施工质量，特针对每个楼座的基础大体积混凝土编制本方案。 三、施工准备

3.1材料：本工程采用商品混凝土，混凝土供应厂家为青岛磐石混凝土工程有限公司，并已通过监理对商品混凝土厂家的机械设备、供货、运输能力及混凝土质量的认定。

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3.1.1砼配合比设计：

由预拌砼厂方按设计要求的强度等级和《普通砼配合比设计规范》的规定进行设计试验，并在砼浇筑前3天向项目部提供砼配合比通知单，并报项目监理部备案。 3.1.2砼塌落度控制：

合同厂方、建设、监理、施工方有关人员对运至交货处的预拌砼，泵送前按合同规定的坍落度进行检测，每工作台班不少于四次，并做好记录签字。坍落度不符合要求的，要求供货方退场，并限时该罐车不得进场，严禁向运输车内的砼和浇筑面的砼加水。

3.1.3商砼厂家必须及时提供有关书面证明材料，如砼配合比、砼出厂质量证明书等。

3.2劳动力安排：人员配备采取24小时两班倒，每班24人，施工前对参加施工的人员及现场管理人员进行技术和安全交底。特殊工种配备泵司、塔司、机修、电工等俱全。另配备试验员、测温员。

3.3机械：现场准备混凝土输送泵两台（HBT80），每小时浇筑50立方米;插入式振动棒6套。正常出料浇筑可在27小时内完成。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

3.4对商品砼厂家选择的水泥及外加剂、掺合料进行分析和质量控制，并提前做好试配。 四、作业条件

4.1混凝土输送泵就位，调试运转正常，运输道路畅通。

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4.2混凝土浇筑及配合比申请提前报监理审批。

4.3钢筋、模板及相应专业，如避雷接地等通过监理验收。 4.4施工用电、工具、照明设施准备就绪。

4.5确定值班人员名单及其职责，并要求其做好值班记录。 4.6准备好测温管、温度计及养护测温表。

4.7泵管支架搭设稳固，其架管不得与模板和钢筋支撑相连碰触，水平管用钢管架架起，并保证相互连接，布管要求“线路短、弯道少、接头严”。

4.8混凝土试块标养间准备就绪，普通试模、抗渗试模俱全，温控仪、振动台、坍落度筒到位。 五、主要施工方法 5.1 施工工艺

根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。 5.2 混凝土浇筑

5.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每工作班不少于4次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。

5.2.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1m3，将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

5.2.3采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应

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自然流淌，斜向分层厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布3台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。

5.2.4底板混凝土振捣时， 先采用型号为ZX-50插入式振捣器，后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

插点排列

5.2.5浇筑底板混凝土的虚铺厚度，略大于底板厚约10mm。 5.3混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应

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