新荣水电站导流洞施工组织设计

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（1）对锚杆精轧螺纹钢、锚固剂药卷、水泥等重要材料，要求相关资料齐全，并进行进场抽检，以确保材质优良。张拉前首先对扭力扳手进行率定，率定合格后再用于张拉施工。施工过程中中扭力扳手极易损坏，要求每周率定一次，确保张拉精度。

（2）造孔是质量控制的要害环节之一，孔位必须经测量放样，并用红油漆标识。选用经验丰富，责任心强的操作手，开钻前要认真调整好钻孔方向，确保孔向垂直岩面在开钻，钻杆匀速钻进，并不断加水冲洗岩粉。要求钻孔准确度高，不但应确保锚固效果，还要确保插杆及承压垫板安装及张拉施工。

（3）内锚段灌浆是否密实，是确保张拉成功的要害环节，首先要确保锚固剂药卷浸泡充分，要求浸泡时间控制在2.5分钟左右。其次，锚固剂每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出 5cm左右，要确保打入锚固剂药卷填满3m锚固段。

（4）张拉是药卷锚杆施工最重要的环节，张拉严格按技术要求进行分级张拉，全过程严格监控，并做好详实细致的原始记录。 5.4.3 喷混凝土

洞身段砼喷护为150mm砼厚度。喷射砼采用湿喷法施工。喷砼所用材料严格按设计要求选用，材质满足规范要求，喷射砼配合比通过工地试验室经现场试验确定。施工工艺见图5.4-5。

打 散 空 压 机 图5.4-5 喷砼施工工艺图

拌和机 砼搅拌运输车 水 水泥 砂 碎石 硅粉 液态速凝剂 喷砼机械手 砼喷射机 喷头 喷砼分两次施工，第一次喷层厚5~7cm，在每循环炮后进行；第二次喷层厚5~10cm，滞后开挖面30~50m，以20m左右为一个作业段，在锚杆施工完毕后进行。砼喷射前先检查开挖断面规格，欠挖处要补凿够，清除浮石，用高压水冲洗岩面，并对裂隙水和地下水进行引流处理，经地质素描并经监理工程师同意后，方可进行初喷砼施工。复喷砼前应用高压水对受喷面进行冲洗清理，并埋设喷层厚度标志或以锚杆外露长度作为喷层厚度标志。

砼混合料采用导流洞口拌和站集中拌制，1.5m3农用车运输，湿喷机施喷。砼喷射时应先墙后拱，自下而上，若岩面凹凸不平时，先喷凹处找平。 5.4.4 钢拱架支撑施工

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导流洞开挖时，现场应准备足够数量的钢拱架，根据现场地质情况适时采用，钢拱架采用16工字钢制作，每榀数块，每榀间距1m，安装时采用自卸车运至洞内，装载机配合，分片安装。钢拱顶部和拱脚与围岩之间的空隙，采用钢楔楔紧；各排钢拱间采用纵向杆件联结，以保稳定。每榀钢拱架的块与块间，采用螺栓夹板连接；钢拱架两侧拱脚下垫以纵向钢梁，钢梁安放在打入岩壁的锚杆上。 5.4.5 导流洞衬砌混凝土 5.4.5.1 主要施工措施

洞身砼衬砌施工采用小型农用运输车运与泵送两种方式运至相应工作面浇筑，根据衬砌砼施工程序和施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配2台砼运输车，上下游工作面各配臵一台。

因洞身界面尺寸较小（5mx6m），洞身砼衬砌的钢筋绑扎和模板拆装，主要采用人工进行。 5.4.5.2 主要施工项目及工程量

导流洞洞身段轴线全长359.49m，进出口段IV、V类围岩采用全断面混凝土衬砌厚度0.5m。底板进口高程3250.0m，出口高程3248.0m，设计纵坡比0.56%。

桩号0+000.00～0+29.360为进口直线段，桩号0+29.360～0+58.330为转弯段，桩号0+58.330～0+89.270为洞身直线段，桩号0+89.270～0+97.440为转弯段，桩号0+97.440～0+359.490为出口直线段。洞身IV、V类围岩采用衬砌混凝土支护，厚度0.5m。

主要工程量为：洞身衬砌混凝土850m3，钢筋制安约40.3t。 5.4.5.3 衬砌混凝土施工

（1）模板施工

混凝土衬砌按照先底板、后侧墙、再顶拱的次序进行。根据衬砌混凝土的结构形式，主要采用小型1015钢模板。

① 底板和侧墙模板

底板和侧墙圆弧渐变部位的模板的支撑加固，主要采用内拉外撑的加固方式，洞挖施工完成后，按设计位臵在洞壁上打好模板拉条锚筋孔。平立面部位使用的钢模板，采用钢筋焊接支撑加固，起始仓预埋地脚螺栓，模板安装均采用人工进行。

② 顶拱模板

顶拱承重模板采用碗扣式脚手架和钢桁架，钢桁架在后方加工厂按结构尺寸加工成型，顶拱模板施工前，首先采用碗扣式脚手架搭设承重平台，然后用装载机将钢桁架吊上承重平台

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进行拼装，最后拼装面板，调整加固。

（2）钢筋制安

导流隧洞衬砌混凝土厚度0.5m，按设计要求，衬砌混凝土中设臵钢筋网。

钢筋在生产营地的加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。

砼衬砌时，钢筋安装采用人工进行，现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设臵核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。

（3）衬砌混凝土施工

隧洞衬砌混凝土850m，衬砌厚度为0.5m，衬砌砼侧墙分段长度为6m，顶拱分段长度为3m。

①砼拌和运输：衬砌混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和，使用小型农用车从搅拌站将混凝土运至洞身待衬砌部位，人工配合泵送入仓。

②砼入仓铺料：洞身砼衬砌均采用平仓法浇筑，混凝土浇筑时对称下料，防止洞身一侧下料过多造成模板变形。

③砼平仓振捣： 混凝土振捣采用φ80-φ100mm的电动振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣，下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证砼成型后内实外光。

④仰拱混凝土浇筑时，首先在底部中间下料振捣，当混凝土下料高程达到两侧模板底部时，再从模板下料口进行下料，仰拱底部混凝土收仓后使用抹面样架进行收仓抹面。

⑤砼养护：洞身衬砌砼浇完拆模后，及时进行洒水养护。砼养护期按SDJ207-82 规范的规定进行。

⑥砼接缝处理：砼施工缝以及和衬砌砼接触的基岩，在砼浇筑前进行接缝处理，缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。

（4）砼施工保证措施

①砼质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水及埋件等砼开仓前的准备工作，对砼运输、入仓、振捣、温控等砼浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。

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②严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配臵、人力资源配臵、砼浇筑顺序图、砼标号、级配、开仓及收仓时间、砼浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理人批准后方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。

③加强砼振捣，对于顶拱等难于灌满的部位，在顶拱模板上安臵砼泵送专用冒口，顶拱砼泵满后，打入隔栅钢筋持压5分钟再卸下泵管，以确保顶拱砼密实。

④严格控制砼外形轮廓形及表面平整度。

⑤加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌砼质量。

⑥加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量安全意识，确保工程质量一流。

6. 施工进度计划及强度分析

6.1 施工进度

根据总进度计划，导流洞开挖及支护的施工时段为2015年1月25日至2015年4月30日，总工期96天，施工进度安排如下：

2015年1月25~2月8日完成导流洞进出口洞脸开挖； 2015年2月9日~3月30日完成导流洞洞身开挖； 2015年3月31日~4月30日完成导流洞洞身支护工程。

6.2 施工强度分析

在隧洞开挖施工进度中，每个作业循环均已将初喷砼和锚杆施工考虑进了循环作业时间中，挂钢筋网、复喷砼施工滞后开挖面30~50m；整个支护施工基本与开挖平行作业，施工进度同开挖进度，结束时间滞后开挖0.5个月。

①导流洞进出口土石方明挖工程量约2600m3，工期9天，平均日强度289m3；

②导流洞洞身开挖量约12000m3，工期50天，平均日强度240m3，洞身段长度360m，日进尺最小需7.2m；

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