智能张拉作业指导书

预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业

9.5. 终张拉时：混凝土已达到设计强度、已达到设计弹性模量、达到14d混凝土龄期，然后才可开始张拉作业。

A） 对于通桥2101、2201-32m/24m梁，梁体混凝土强度按58.5MPa控制；对于通桥2109、2209-32m/24m梁，梁体混凝土强度按63.5MPa控制。 B） 对于通桥2101、2201、2109、2209-32m/24m梁，梁体混凝土弹性模量均按36.0GPa控制。

C） 同时梁体混凝土龄期不少于14d，在条件许可情况下宜在25d左右龄期进行终张拉。

9.6. 千斤顶及油表已经标定校验并在校验期内，张拉机具（智能张拉控制系统）具有良好的性能。

9.7. 梁端钢绞线经检验根数长度正确，且无损伤、油污、泥污。

9.8. 锚下垫板处灰浆等杂物已清理干净；检查梁体锚下垫板处于设计位置，无歪斜损坏情况；目测梁端管道垂直锚下垫板。

9.9. 根据下线时实测的钢绞线直径领取对应槽深的限位板。且限位板、工作锚、接长套等为锚具同厂家的配套产品，严禁相互代用。

9.10. 根据下线时实测钢绞线直径，对照生产厂家提供的限位高度（槽深）选用限位板，见上表（5.6 条 C.）。

9.11. 从库房已领取经检验合格后的锚具，并已正确安装。

9.12. 如支架、平台板、工具箱、吊顶架、倒链、木板等机具需妥善配置，以保证张拉工作质量和便于操作为原则。

9.13. 张拉场地做好安全防护，设立警示牌、场地围绳等。

9.14. 配孔的两片梁需连续终张拉，即不能拉单片。实际上配孔的两片是先后连着张

中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 21 - 页 共 29 页

预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业

拉的。

9.15. 张拉工作需在不低于+5℃的环境中进行。

10 张拉工艺

10.1. 钢绞线的张拉采用两端对称张拉工艺。以张拉力为控制，以伸长值做校核，实际钢绞线伸长值误差在6%以内。实测伸长值为初始应力σ0.2~σk控制应力的范围。 10.2. 初张拉工作步骤：

0 —→ 初始应力（测油缸长度及工具锚夹片外露长度）—→ 初张拉控制应力（测油缸长度及工具锚夹片外露长度）—→ 回油夹片自锚—→ 油缸回程 —→ 测工作夹片外露长度及错牙（计算回缩值）。 10.3. 终张拉工作步骤：

A） 对已经初张拉的预应力筋：

0 —→ 初张拉控制应力（测量油缸长度及工具锚夹片外露长度）—→ 终拉控制应力—→ 持荷2min （测油缸长度及工具锚夹片外露长度）—→ 两端分别回油自锚—→ 油缸回程 —→ 测工作夹片外露长度及错牙（计算回缩值） —→ 钢绞线的锚板根部划滑丝标志。 B） 未初拉的预应力筋：

0 —→ 初始应力（测油缸长度及工具锚夹片外露长度）—→ 终拉控制应力—→ 持荷2min （测油缸长度及工具锚夹片外露长度）—→ 两端分别回油自锚—→ 油缸回程 —→ 测工作夹片外露长度及错牙（计算回缩值） —→ 钢绞线的锚板根部划滑丝标志。

中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 22 - 页 共 29 页

预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业

10.4. 智能张拉控制系统工作流程：

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统工作流程

操作人员复核确认后，点击张拉 输入张拉梁体数据 软件计算各级张拉控制力 电机开关和电子阀关闭，油泵停止运转，千斤顶停止张 拉工作，同时软件弹出界面通知检查并排除故障 钢绞线张拉伸长量与规范要求对比 钢绞线张拉力与张拉等级对比 笔记本软件分析，屏幕显示油压和位移信息 位移传感器和压力传感器工作采集张拉数据，并传输给张拉数据采集盒 通过网络，张拉实时数据及时传输至网络远程监控平台 笔记本电脑将张拉信息转换成无线信号，张拉仪数据采集盒收集无线信号，并转换数据 张拉仪器油泵电机开关和油泵液压进出口电子阀接收信息好 网络远程监控平台实时查看张拉实时和历史数据 油泵运转，千斤顶张拉 判断是否满足要求 张拉仪采集盒将该信息转换成数据传给张拉仪油泵 电机开关控制器和油泵液压进出电子阀 不满足，传输暂停张拉信息 满足，张拉仪和千斤顶保持原有张拉工作直至张拉至本级张拉控制力 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 23 - 页 共 29 页

预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业

11 进行初张拉

11.1. 为防止梁体出现早期裂纹及加快台座循环周期，进行初张拉。初张拉在达到张拉条件后需及早进行。

11.2. 当混凝土强度达到设计要求时，进行初张拉作业。对于通桥2101、2201、2109、2209-32m/24m梁均为C30，实际需按33.5MPa控制。 11.3. 初张拉的全过程需有安质检人员进行检查。

11.4. 钢束按照设计要求的编号与顺序进行对称张拉，不对称的束数不能超过1束 11.5. 张拉设备调试，将千斤顶与泵站连接好，同时将设备电路连接好，通电调试，保证设备没有问题，同时保证智能张拉控制电脑网络畅通，以便对整个张拉过程远程数据监控。

11.6. 千斤顶安装调整

a） 首先穿上限位板，装好接长套。检查工作锚需“进槽”（锚垫板端面上的槽）。 b） 安装千斤顶，使钢绞线束从千斤顶穿过，然后安装工具锚，并塞紧夹片，打紧工具锚夹片与工作锚相同，为退锚方便可涂抹厂家配发的“退锚灵”或在夹片外垫一层薄塑料布。

c） 安装时，工作锚与工具锚间的钢绞线间严禁出现拧绞现象。

d） 在缓慢供油情况下，调整千斤顶、限位板、接长套、工具锚的的位置，使各件与管道位于同一轴线上。

e） 在各件之间的缝隙基本顶紧，千斤顶将要使上劲时，晃动千斤顶可使各件之间准确对中。

f） 对中后检查各件之间严禁有“咬边”现象，包括工作锚与锚垫板槽之间。 g） 施加初始应力时，保证上述的对中情况不会发生改变。

中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 24 - 页 共 29 页