燃煤采制化过程对火电厂燃煤热值差影响因素的原因分析及解决措施

一部分经过缩分器缩分进入留样，从而造成热量偏高。

例：某厂入炉煤采样机缩分器未调整时缩分精密度检测结果

检测时的运行参数为出料粒度为25mm，远偏

4.3.4检查采样机的出料粒度

采样机出料粒度关系到留样量，缩分器切割煤流的次数等一系列问题，因此应定期对采样机出料粒度进行筛分。

采样机出料粒度出现的问题较多，大多由于

离设计出料粒度6 mm；切割煤流（二次采样）次各种原因出料粒度高于设计值，高于设计值后又数为1次。样品（留样）干基灰分平均24.93%，余煤干基灰分平均20.00%，差4.93%。在假定其它都正常的情况下，入炉煤采样机所采煤样灰分比实际高4.93%，严重偏离实际值，而且存在系统误差，对应的发热量高出实际值1650J（灰分

变化1%，影响发热量约80大卡/千克），以这种方式运行必然导致较大的热量差。原因就是出料粒度为25mm，远偏离6 mm设计出料粒度，切割煤流次数太少，缩分精密精密度太差，体现在采样的代表性差。

4.3.3缩分器性能评价：

综合几种型号采样机缩分器的运行情况，横过皮带缩分器和立式旋转缩分器相对较好，而滚筒式缩分器和圆锥旋转式缩分器容易造成系统偏差，这与其设计缺陷有关。

滚筒式缩分器和圆锥旋转式缩分器容易造成留样热量偏高。

为避免使用滚筒式缩分器和圆锥旋转式缩分器造成的系统误差，在使用此类型缩分器时不能按常规三倍出料粒度去调整，应按四倍的出料粒度去调整。因为在圆弧上的开口在运转到侧面时实际的横向开口是逐渐变小的，导致在侧面时大颗粒不能进入缩分口，而小颗粒及煤粉可以进入，这样留样的热量必然偏高。

没有及时调整其它运行参数，给采样工作带来影响。当采样机出料粒度大于13毫米时，根据检测采样机性能试验经验，采样机很难通过采样代表性试验，大多数情况会造成热量偏高。

在缩分器开口一定的情况下，煤粒度变大时，

大颗粒的煤样被有效的缩分的概率降低，也会造成热量偏高。

5 减少热值差的措施

5.1入厂煤采样设备、方式改进 5.1.1新投运的机采设备按规定做性能试验。机采设备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差才能使用。对检定结果及结论要有适用性分析。比如可采煤的最大粒度。

5.1.2定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况。

5.1.3要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备。

比如：制样设备的出料粒度、破碎缩分比、采样精密度等指标。同类型的机采设备在不同的电厂由于煤质不一样，会得出不同的数据。只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备，采样偏差、制样偏差才能得到有效的控制。

5.2规范采制化操作

5.2.1由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只是监督一些表面的东西，深层次的不到位。

5.2.2对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量监督。

5.2.3建立对存查样定期抽检制度。 5.2.4建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。

5.2.5分析煤粉样制备达到空气干燥状态，

严格执行国标规定干燥温度不超过50度，经过一定时间后，煤样的质量变化不超过1%，即达到空气状态。

5.2.6制备分析样时，煤中难磨得大多是矸石不能抛弃，应作为煤粉样的一部分进行化验。

5.2.7完善化验分析仪器，对化验仪器定期检定、校核合格，使其性能、准确度、精密度满足国标要求。

5.2.8通过加强技术培训来规范操作 由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，建议进行这方面的技术培训，尤其要以培训技术骨干为主。

5.3应对劣质煤及掺假煤的办法： 5.3.1定期检查火车底部或汽车底部的装煤情况；

5.3.2拒收有掺假现象的煤进厂；

5.3.3对付分层装车的最好办法是采用在卸煤过程中用横过皮带的采样机采样，不管怎样装车都会被采样机采到；

5.3.4人工采样与机械采样相结合采集煤样，两种采样方法互为补充。

5.4每半年进行一次采样机出料粒度的筛分试验。

5.5从规范入炉煤采制化工作入手 在分析热量差前应先将入厂或入炉采制化工作的某一方作为基准进行分析。根据入炉煤都是机械采样情况，采样机装在碎煤机之后，出料粒度一般小于50毫米，因此入炉煤采样机在采样条

件上好于入厂煤，所以应先从规范入炉煤采制样工作开始，以其为基准来比较热量差，就容易查出问题所在。 举例某厂化验室的化验的数据如下：

制样形式 化验室 空气干燥基水干燥基发热量热量差值 分Mad(%) Qgr,d(MJ/kg) (MJ/kg) 同一煤样分别入厂煤 2.25 34.80 21.09 0.58 制样、化验 入炉煤 2.88 35.92 20.51 第三方制样 入厂煤 2.45 35.45 20.72 0.02 缩分出煤样 入炉煤 2.61 35.56 20.70 由第三方制样化验的数据，比较同一煤样分别制样、化验的结果，入厂煤化验室热量测定值比实际高380J/g,入炉煤化验室热量测定值比实际值低200J/g。以上数据可以看出，第三方制样、化验煤样热量结果非常接近，对标准煤样发热量测定结果也在标准值的允许范围内，证明两化验室化验的数据是可靠的。同一煤样分别制样、化验热量的结果，入炉煤化验室测定的发热量与实

际值比较接近，入厂煤化验室测定的发热量偏离实际值较大，说明入厂煤制样存在问题。实际观

的准确与否,与企业的效益有直接的关系。因此，火电厂控制热值差，要控制来煤质量的粒度，在

察入厂煤制样人员操作，误差主要出现在制粉上，采制环节上，改善采制化设备、仪器，提高自动100克3毫米的煤样根本没有全部制粉，只是随便取一部分煤样制粉（只有仔细观察全过程才能发现此问题）。

化程度，降低人工劳动强度和减少人为因素影响；化验上，实验室引入质量保证体系，标准作业指导书，减少人为误差；在煤场管理上，及时烧旧存新，减少煤的热量损失。这对于以煤为主要能

6 结语

煤炭的发热量是煤质分析中的一个特别重要源来源的发电行业，降低燃料成本，提高发电经的指标,是动力用煤热值计价的依据,其测定结果济效益，具有较高的参考价值。

参考文献：

[1] 曹长武 电力用煤采制化技术及其应用 中国电力出版社 [2] 曹长武 火力发电厂燃料试验方法及应用 中国电力出版社 [3] GB/T19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法[S] [4] GB/T19494.2-2004 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备[S] [5] GB/T19494.3-2004 煤炭机械化采样 第3部分：精密度测定和偏倚试验[S]

[6] GB/T212-2008 煤的工业分析方法[S]

收稿日期： 作者简介：

成刚（1964-），男，天津，本科，高级工程师，主要从事火电厂燃煤新能源研究、开发工作。