《复杂零件多轴加工》项目二 - -托盘体工艺编程与夹具设计

品性能要求提高，例如车灯模具：汽车大灯模具的精加工：用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求，用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易，而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足

所以，夹紧块零件主要应用四轴数控铣床加工。

1.6工艺路线的拟定 1.6.1不同工艺路线的比较

方案1、下料（148x46x20）——在四轴铣床粗、精加工各面（包括36宽槽和其余台阶面）——中心钻打定位孔——钻——扩——铰刀Φ15孔——打上面6xM4底孔——攻丝机攻丝——普通铣床铣削两端面，保证128尺寸——打M4底孔——攻丝——检验。

方案2、下料（148x46x20）——在四轴铣床粗、精加工各面（包括36宽槽和其余台阶面）——钻——粗铣——精铣Φ15孔——打上面6xM4底孔——攻丝机攻丝——普通铣床铣削两端面，保证128尺寸——打M4底孔——攻丝——检验。

方案3、下料（148x46x20）——在四轴铣床粗、精加工各面（包括36宽槽和其余台阶面）——粗铣——精铣Φ15孔——打上面6xM4底孔——攻丝机攻丝——四轴铣床铣削两端面，保证128尺寸——打M4底孔——攻丝——检验。

三套方案的比较：

1、两Φ15孔公差0.018mm，为7级精度基准孔。一般情况下，采用“钻——扩——铰”，容易保证孔的尺寸精度和圆度要求；但是，两孔中心距96mm 公差为0.04mm，扩孔和铰孔不能修正中心距误差。本例，采用“粗铣——精铣”的加工方法，能够同时保证两孔中心距和孔的尺寸精度，但注意孔的圆度误差，尤其靠近顶尖一端的孔。

2、四轴加工工件刚度问题，随着毛坯余量的去除，工件越来越单薄，工件刚性下降。另外，顶尖与顶尖孔接触面积小，支撑刚度不足，容易产生让刀现象，造成零件尺寸误差，尤其两个Φ15孔椭圆度超差，因此需要改进以上方案。

从新拟定方案：

下料（132x46x20）——在三轴铣床（按照下图所示位置）粗、精加工台阶面和两个Φ15孔——在四轴铣床使用专用夹具加工4面各个台阶、6xM4、2xM5螺纹底孔——攻丝机攻丝——检验。

1.6.2工艺过程卡和工序卡

产品型号 秦皇岛职业技术学院 Hnal-02 夹紧块 毛坯 数量 设备 双立柱座带锯床GZ4250 平台 VMC1000立式加工中心 平台 XKA470-2四轴铣床 攻丝机 导柱座 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺过程卡 铝6061 毛坯种类 板材 毛坯尺寸 产品名称 132x46x20mm 车 间 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 质检 金工 材料牌号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序 名称 备料 质检 粗、精铣各台阶面、孔Ф15 质检 其余4面各台阶，螺纹底孔 攻丝 钳 质检 钳 1 备 注 一坯一件 工序内容 下料132x46x20mm 检验毛坯尺寸大小 台阶5mm，两孔中心距96±0.02，Ф15+0.018； 台阶5mm，两孔中心距96±0.02，Ф15+0.018； 按图纸要求进行粗、精加工； 6xM4、2xM5 去毛刺并倒角 检测工件是否合格 清洗，入库 工艺装备（夹具，刀具） 虎钳锯带 游标卡尺 精密平口钳， Ф8立铣刀 游标卡尺、千分尺 专用夹具、Ф8立铣刀、中心钻、麻花钻3.3 虎钳