各系统电机振动参数测量结果报告

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各系统电机振动参数测量结果报告

一、测量振动参数简述

1. 本数据为相关设备当次测试时的运行状态参数，结合设备温度测量和设备运行声音基本

可判断电机、风机、泵体轴承运行状况。

2. 影响测量结果的因素有电机运行频率、负载、环境温度、不同测试点以及测试人员和表

计误差等。本次测量时为减小误差、确认数据可靠性，第一次和第二次测试时缩短为三天。

3. 本次测量结果可作下次测试的数据比较和参考，结合历次测试数据可大致判断设备运行

状况。

4. 测试仪器为“广州兰泰仪器有限公司”振动测量仪，型号：VM-6320 下表列出

的每种范围和其所适用的机器均参考本仪器附带的资料。

5. 按照ISO2374和VDI2056的标准及机器设备的价值，振动表划分了四个测量范围来配合

四种规格的机器。每种范围和其所适用的机器如下：

小型机器，尤其是最高为15KW的电动马达 好 较好 允许 不许 0-0.71mm/s 0.72-1.80mm/s 1.81-4.8mm/s ＞4.8mm/s

中型机器，尤其是大于15到75KW的电动马达。 好 较好 允许 不许 0-1.12mm/s 1.13-2.80mm/s 2.81-7.1mm/s ＞7.1mm/s

大型机器，配置重型地基 好 较好 允许 不许 0-1.80mm/s 1.81-4.5mm/s 4.51-11.2mm/s ＞11.2mm/s

二、测试方法及取值：

1. 本数据测量点为电机本体的水平和垂直方向两个测量点，每台电机的测量点均为指定点，

下次测量时为同一位置。

2. 表格空白处是当次测量时相关设备未运行，下次（间隔一个月左右）设备运行时补测。 3. 数据取值为当时的最大值（峰值），下次测量时同样为最大值，方便比较分析。 4. 表格红色标示处为当次测量数据时有异常，备注栏内有相关说明。 5. 本次测试经培训由专人测试，尽量避免人为误差。 三、测量结果（异常部分）：

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根据本次测量数据，主要从电机振动方面判断 一厂：

1、一厂回水泵3#（15KW）的电机速度和加速度偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 3.8 4.87 加速度 速度允许值 m/s2 1KHZ值 1.81-4.8mm/ s 27 29.8 加速度 经验值 〈8 m/s2 结论：现场运行时泵体端有较大杂音，结合测量电机振动数据判断泵体轴承可能有轻微磨损，需作好维修准备。

2、一厂冷却塔1#（11KW）在垂直方向的速度偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 3.17 5.91 速度允许值 1.81-4.8mm/ S 结论：考虑到塔体有其他风机同时在运行引起塔体轻微振动，可能影响到被测量的电机振动数据，此数据可作下次测量时的参考值。

3、一厂冷却塔2#（11KW）垂直方向的速度偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 3.17 5.83 速度允许值 1.81-4.8mm/ S 结论：同上

4、一厂一般排气2#风机（37KW）垂直方向的速度偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 3.37 8.07 速度允许值 2.81-7.1mm/s 结论：现场结合温度及运行声音及观察皮带摆动幅度判断为皮带长期运行后有松驰，经调整后测量数据在允许范围内，现运行。 二厂：

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1、二厂一般排2#（15KW）水平方向加速度稍微偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 加速度 速度允许值 m/s2 1KHZ值 9.8 7.3 加速度 经验值 〈 8 m/s2 结论：结合电机温度（44℃）和风机运行声音噪声不明显，初步判断电机及风叶轴承无故障现象，但需继续观察。

2、二厂有机排7#（15KW）在垂直方向速度和加速度均偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 2.41 5.94 加速度 速度允许值 m/s2 1KHZ值 1.81-4.8mm/ S 5.2 9.9 加速度 经验值 〈 8 m/s2 结论：此风机运行时有明显的噪声，结合测量的电机速度和加速度均偏大，判断风机轴承可能有故障，5月11日厂商更换风机轴承后，速度和加速度值已在较好范围内，分别为1.15 mm/s、5.7 m/s2 。

3、二厂一般排5#（3.7KW）在水平方向的速度偏大

测量方向 水平 垂直 速度 mm/s 5.83 速度允许值 加速度 加速度 经m/s2 验值 1KHZ值 1.81-4.8mm/ S 结论：此风机运行时叶轮端轴承时噪声明显，结合测量出的电机振动速度值初步判断叶轮轴承可能有故障，5月11日厂商更换风机轴承后速度在较好范围内。（3.7mm/ S）

四、建议：

在测量电机轴承振动时，可增加与其相关的水泵泵体或风机振动的数据，以便全面具体的分析设备状况。

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