安全预评价报告 安全工程 - 图文

力探伤——清洗——齿轮检测———检入库。

?齿条轴零件

下料——调质处理——粗半精车削——车一端外圆端面钻孔攻丝——车另一端外圆端面钻孔攻丝——粗磨外圆——铣扁及铣齿条平面——滚铣齿槽——去毛刺——高频淬火——校直——粗、精磨外圆——磁力探伤——抛光——清洗—终检入库。

?蜗轮零件

下料——粗车钢圈——蜗轮注塑加工——精车钢圈——滚齿——剃齿——去毛刺——清洗——终检检测

?蜗杆零件

下料——调质处理——钻刮两端面及中心孔——数控车一端——数控车另一端——滚细齿花键——高频淬火——旋风铣削涡杆——精磨轴承档外圆——磁力探伤——去毛刺——清洗——终检检测

?输入输出轴零件

下料——调质处理——钻刮两端面及中心孔——数控车一端——数控车另一端——滚细齿花键——高频淬火——旋风铣削涡杆——精磨轴承档外圆——磁力探伤——去毛刺——清洗——终检检测

?齿轮齿条壳体

调整间隙孔和安装孔加工——齿条轴孔加工——齿轮轴孔加工——数控车削两端

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面切槽——去毛刺——清洗——气密性试验——终检检测

2.装配工艺总流程

齿轮齿条装配线——输入轴分装——输出轴分装——输入输出轴总装——端盖分装——总装——磨合测试——性能测试——终检检测

2.4设备方案

2.4.1设备选择原则

1.结合本次建设产品及生产规模，在充分利用企业现有生产装备的基础上，新增必要的生产和检测设备。

2.设备选择遵循先进、高效、可靠、经济的原则，对关键的生产工艺选用国内外先进的生产设备和在线检测设备，确保产品质量。

3.进一步提升企业生产技术装备水平，提高生产效率和清洁生产。

2.4.2设备选择与配置

本项目共新增生产及检测设备17台（套），其中：生产设备13台，检测、试验设备4台。购置设备投资共1980万元。

设备详见：新增设备明细表； 主要生产设备选择及配置说明： 1.数控卧式车床

?主要用途：齿轮轴、蜗轮、输出轴、输入轴等零件的精密车削加工。 ?设备型号及拟选厂家：小巨人机床有限公司，QTN-100-Ⅱ

?主要结构特点：采用先进电主轴技术，主轴转速达6000rpm，可适应从低速重载

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切削到高速高功率的切削；它采用了平滑高增益的伺服控制和高效能的AC伺服电机以实现快速而无震动的加减速，其Ｘ轴和Ｚ轴的快速移动速度分别达30m/min和33m/min，该机床配置高速高精度的12位刀塔，高速的刀具交换大幅提高了生产效率，其刀塔单步分度仅需0.18秒。而且，由伺服电机驱动的智能尾架，不但可以方便准确地对位置进行自动控制，还能对尾座的推力进行自动调整；配备有刀具测量装置，可通过使用棒料送料器实现成套零件的加工、自动工件收集器等自动化功能选项，此外机床还配置了MAZAK公司最新的数控系统，采用人机对话式的编程方式，具有干涉检查、智能安全保护、震动抑制和声音提醒等功能；上述结构特点对齿轮轴、蜗轮、输出轴、输入轴零件加工非常有利。

?主要技术参数：最大加工尺寸：Φ280X309，X轴行程：190mm，Z轴行程：330mm，主轴最高转速：6000转/分，Z轴快移速度：30000mm/分，X轴快移速度：30000mm/分，定位精度0.005，最小输入增量：0.001mm。

?价格：宁夏小巨人机床有限公司70万元/台。 2.立式加工中心

?主要用途：壳体零件的精密镗铣加工。

?设备型号及拟选厂家：小巨人机床有限公司，VCN-410B

?主要结构特点：采用移动工作台结构。主要结构件采用高品质的密烘（MEEHANITE）铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。各主要部件底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，实现大件结构的最佳合理性。满足热变形小、刚性、精度、稳定性、减少振动的需要；主轴电机输出功率达18.5KW，主轴最高回转速度达到12000rpm,可以适应多种材料的高速加工，主轴电机采用双绕组结构电机确保在低速区的大扭矩输出，适应高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的高效率加工，使用压缩机制冷的恒温油箱为主轴套提供冷却，使主轴部件始终保持在恒定温度下工作，减少主轴部件的热变位；X/Y/Z轴采用预拉伸的精密滚珠丝杠，配合THK直线滚动导轨，使用大功率的伺服

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电机驱动。实现了高速、高精度、具有良好的动态特性，加速度0.5G（5m/S2）。X/Y/Z轴快移速度达36m/min；刀库可以容纳30把刀，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。通过采用双伺服驱动，大大简化了传动系统的机械结构，有效地提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。刀具交换时间仅为1.3秒（刀对刀）； 丝杠、导轨全部采用油脂润滑，使得润滑油的消耗大大减少，冷却液受污染的程度大大降低，寿命显著提高。全封闭的防护罩完全避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。机床在待机状态下，压缩空气消耗量为零。另外，待机超过一定时间，机床将自动关闭照明灯、自动停止排屑器的运转，减少了无谓的电力消耗；机床控制系统采用了世界领先水平“Mazatrol FUSION 640M NEXUS”数控系统。该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能。该系统采用了个人计算机（PC）与CNC融合技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和信息化功能。该系统通过内置的切削专家系统，实现了真正意义上的会话式编程，机床的操作大大简化，对操作者要求相对降低。

?主要技术参数：X/Y/Z轴行程：762/410/510mm，工作台面积：410X1100工作台最大承载：700Kg，主轴最高转速：12000转/分，主轴锥孔：BT40型，X/Y/Z轴快移速度：36000mm/分，X/Y/Z切削进给1-8000mm/分，刀库容量：30把，定位精度0.005，最小输入增量：0.001mm。

?价格：宁夏小巨人机床有限公司61.1万元/台。

2.5 物料供应与生产协作

2.5.1 物料供应

1、原辅材料供应与消耗

本项目所需的原材料主要为40Cr、20CrMnTi、45号钢等棒料钢材，全年约为3060

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