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在40-43℃,时间为3-4小时;或30℃培养18-20小时。
发酵终点的确定有两种方法:
a. 发酵奶的酸度已达到65-70oT [用0.1moL/L NaOH 标准溶液滴定10ml样品,每消耗掉 1mLNaOH溶液称为1滴定酸度(oT)],或pH=4-5;
b. 发酵奶的流动性变差,基本凝固。
10)冷却
发酵结束,在将酸奶移放进冷藏室进行贮存和后熟处理之前,应将酸奶从发酵室中取出,用冷风迅速将其冷却到10℃以下,使酸奶中的乳酸菌停止生长,防止酸奶酸度过高而影响口感。
11)后熟
酸奶在形成凝块后应在4-7℃下保持24小时以上,以获得酸奶特有风味和较好口感。
12)冷藏
经冷却处理的酸奶贮藏在2-5℃,最好是-1-0℃的冷藏室保存。 低温保存有以下优点:
① 保存期间酸奶的酸度上升极少;
② 牛乳凝固时会产生收缩力,导致乳清折出,在低温时这种收缩力比较弱,
所以乳清不易从酸奶中分离出来;
③ 低温下酸奶逐渐形成白玉般的组织状态,结构非常细腻; ④ 低温保存过程中,香味物质逐渐形成,使酸奶具有较浓香味。 13)品味
酸奶应有凝块,质地细腻、酸甜适中、清新爽口,若有不良异味,则很可能是酸奶污染了杂菌。
二)搅拌型酸奶的制作
在发酵罐中接种生产发酵剂,凝固后,再经搅拌入杯盛入其它容器中,产品
凝乳粒子直径保持在0.01-0.04mm大小。呈半流动状态的粥糊状,易使用吸管吸食。
1.工艺流程
原料鲜奶→配料→预热→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→发酵→冷却→搅拌混合→装瓶→冷却→后发酵 ↑ 辅料
2.操作步骤(略)
三)饮料型酸奶
将凝固型酸奶均质处理后,使凝乳充分分散,凝乳粒子直径在0.01mm以下的酸奶,这种酸奶的特点是与牛乳相似,呈液体状。
1.工艺流程
凝固型酸奶→混合→均质→分装→冷却→冷藏
↑
稳定剂溶液
2.操作步骤
1)凝固型酸奶的制备(略) 2)混合
为了防止饮料型酸奶产生分层现象,一般在疑固型酸奶中加入稳定剂,然后
再用均质机破乳,由于增加了稳定剂,即使在冷藏期间也不会发生酸奶分层现象。
根据来源可将稳定剂分成两类:
① 人工合成稳定剂,如海藻酸丙二醇酶(PGA)等;
② 天然稳定剂,如明胶、琼脂、海藻酸纳和果胶等。稳定剂的种类、添加量和添加方式,对于制备凝固塑酸到十分重要。
目前在酸奶中使用得较多的是低甲氧基果胶(LM果胶)。一般加入量为0.3%,使用时,先将LM果胶用水溶解,经灭菌后冷却到接近酸奶的温度(20-15℃),然后加入酸奶中搅匀。
3)均质
在10MPa压力下,将上述酸奶进行均质处理。 4)分装
均质后的酸乳液,灌装到销售用的小容器中后,迅速冷却到10℃以下。 5)冷藏
饮料型酸奶会有活乳酸菌,因此应置于0-5℃冷藏。
四)果汁酸奶
果汁酸奶是在凝固型酸奶中添加果汁和稳定剂后,再经均质处理制成的。 1.工艺流程
低酸味凝固型酸奶→混合→均质→分装→冷却→冷藏
↑
果汁、稳定剂
2.操作步骤
1)低酸味凝固型酸奶的制备
果汁(露)的添加会增加酸奶的酸味,因此在接种时,将嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌两者的比例改变成10:1,目的是减少保加利亚乳杆菌产生的乳酸,这样可避免产生酸味过强,制备低酸味凝固型酸奶的其它操作步骤,与一般凝固型酸奶的制法相同。
2)混合
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