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玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求 技术要求 1.
一般要求 1.1
所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化 学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的
?手糊法玻璃钢设备设计技术条件?（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。 1.2
所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为6（0.5 ，0）mm，其他槽体衬里厚度为3（0.5，0）mm。 1.3
电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测 ，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。 1.4
所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与 槽体结合紧密，不允许有起层现象。 1.5
各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。 2.
施工要求 2.1
在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用
清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为 金属本色。 2.2
玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm、表层0.5～1mm的玻璃布厚度应为0.2mm。
施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。 2.3
进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。 2.4
在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘
接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙， 然后才可以进行粘接。 2.5
每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。手套、帽子、 专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
2.6
在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的两种试板，具体要求及数量如下：
①以槽体钢板为基材制作的衬里样板，衬里厚度6mm，数量共3块； ②衬里厚度3mm的玻璃钢样板(无基材)3块,供绝缘试验用。 2.7
在对其他槽体进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的试板，具体要求及数量如下：
①以槽体钢板为基材作成的衬里样板，衬里厚度3mm，数量共3块，供验收前作破坏性试验用。 2.8
玻璃钢施工完毕后，需经常温养护，养护期内应保持相对湿度在80％左右，严禁明火，并应防水、防暴晒。 3.
主要防腐材料选择要求
注：合同签订前注明上述材料的供应商和产品性能。 4.
施工注意事项 4.1.
施工现场必须用篷布与周围环境隔蔽，防止灰尘外溢并禁止闲杂人员通过。 4.2.
机械喷砂时，应防止飞尘颗粒对人体的伤害，操作者应做好自身的防护工作，避 免受到伤害。 4.3.
衬里施工为有毒、易燃、易爆的过程，施工应遵守国家有关劳动安全保护方面的 规定，现场禁止吸烟，3m以内的范围不允许进行电、气焊接，并张布警示牌。 4.4.
施工现场应有良好的通风性，现场配备足量有效的消防器材，并应严禁明火； 4.5.
密闭槽体施工时应打开所有人孔盖，并设置充分的通风装置，以保证施工人员的 安全。
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