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杂物和滞水。

5）模板的验收

模板安装完毕后，由工长和操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 6）模板的拆除

模板拆除时应得到得到监理同意后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

（9）混凝土在浇筑过程中的施工要点

混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过30㎝。

5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

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a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。

7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

（10）浆砌石砌筑应符合下列要求: 一般要求

1）砌筑前，应将石料冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3cm-5cm，随铺浆随

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砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，砂浆饱满度不小于95%。

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。

4）砌筑因帮停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

5）砂浆就饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。

操作要求

铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。胞浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

摆放石料：在已裹浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤锤击石面，裹浆开始溢出为度。砌缝宽度以2～4cm为宜。

竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振捣密实。

砌筑质量应达到以下要求：

平整:同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应不小于2～3cm。 稳定:石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

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密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

错缝：同一层面砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

（11）原有毛石迎水冲刷面修复

用风镐拆除原有毛石面的水泥抹灰砂浆，直至到凸凹不平的毛石层，利用高压水枪清洗毛石表面的淤泥，清理干净后绑扎Ф8、II级圆钢，250mm×250mm间距的钢筋网，浇筑200mm厚混凝土，按照设计图纸要求设置好施工缝。

浇筑550厚的混凝土（下层为300mm的埋石混凝土，上层为250mm混凝土），消力池的尺寸及混凝土配筋严格按照设计图纸施工。

（12）格宾施工 1)主要材料

格宾应符合现行的国家标准，应有产品合格证和产品性能说明书。铅丝石笼填充石料的技术指标应符合下列规定：

选用I类格宾（低碳钢丝+热镀锌层）；格宾网片的钢丝网目采用80*100mm，网丝直径2.7mm,边丝直径3.4mm，钢丝抗拉强度应不小于350MPa,钢丝伸长率不应小于10%。

格宾具体做法：填充MU30石块，石块最小边不小于300mm,石块间空隙用小石块紧密填塞，块石填充空隙率应小于0.3，格宾护垫尺寸为1.0*1.0*0.4m；格宾墙尺寸为2.0*0.8*1.1m。

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