质量检查“三检制”实施细则

质量检查”三检制”实施细则

为确保我项目部质量目标的实现，落实“三检制”，提高参建员工的质量意识，加强质量管理，针对本工程项目的以下重要工序特制定本细则。

1、作业带清理与管沟开挖 ——作业带清理检查内容及方法：

检查内容 作业带宽度（是否超占地） 作业带平整度 是否按要求对原有冲沟、水渠进行了处理 作业带坡度是否符合要求 测量放线控制桩、标志桩的保护、转移 检查方法 尺量 观察 观察 水准仪测量 记录、现场 检查方式、频率：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检（施工完成1km检查一次，检查10个点）、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。

——管沟开挖

检验项目 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准 检验数量 检验方法 合格标准 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟目视施工记全部 壁和沟底平整，无沟坎阶段，录 无锐器物；沟内无塌方，无杂物、转角符合设计要求。 每千米不少于5经纬仪 允许偏差应小于100mm 处 每千米不少于5尺 允许偏差±100mm 处 每千米不少于5水准仪 允许偏差+50mm，-100mm 处 全部 尺 允许偏差＜100mm 外观 管沟中心线偏移 沟底宽度 沟底标高 变坡点位移

检查方式：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。

2、防腐管运输保管

防腐管运输、保管检查内容及方法：

检查项目 内容 运管车中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。 运输拖车与驾驶室之间要有支推挡板，立柱必须牢固。 运管车有运管专用支架。 运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离。 装管后采用外套橡胶管或其它柔质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。 装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2米。 热煨弯头采用有专用支架。 防腐管在货场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。 腐管要同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层。 底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。 防腐管在堆放时应选择地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志。 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。 堆管的位置应避开架空电力线。在戈壁、石方段堆管时，采用底部垫沙袋等有效保护防腐层的措施。 检查方法 观察 观察 观察 观察 观察 运管车 观察 观察 观察 观察 观察 观察 保管 观察 观察 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、项目部质量员专检。

3、布管

布管检查内容及方法

检查项目 检查内容 检查方法 钢管长度方向上平分线是否划出 观察 准备 管墩是否符合要求 观察、尺量 是否选配管口，相临两管口周长误差不大于5mm 尺量 不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸尺量 要求不应超过12m 布管使用的设备、专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，观察 强度满足所吊重物的安全要求 布管作业 尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子观察 轴线的夹角不小于30° 管与管应首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成观察 锯齿形布置，方便管内清扫坡口清理及起吊 吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管 观察 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。 4、管子、坡口清理

管子、坡口清理检查内容及方法

检查项目 管道清理 检查内容 管内尘土清除是否干净 坡口附近内、外浮锈、油污等杂物 被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质 管内外表面坡口两侧25mm范围应清理至露出金属光泽 检查方法 观察 观察 观察 观察 坡口清理 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。 5、管口组对

管口组对检查内容及方法

检查内容 内、外对口器性能是否完好 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器 使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离外对口器 将内对口器的爬行轮表面挂胶，对口器操作杆与管子检查方法 测试 观察 观察 观察 内防腐层接触部位的软质材料防护 错边量沿周长均匀分布且壁厚为14.6mm时，不大于按现场记录，均匀分布每2mm；当壁厚为17.5mm时，不大于2.2mm；当壁厚为道焊口测8个点，并在管21.0mm时，不大于2.5mm；当壁厚为26.2mm时，不口上作标志 大于3mm。 坡口符合“焊接工艺作业指导书”要求 实测 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部150mm±5mm范实测 围内余高打磨掉，并平缓过渡 两管口螺旋焊缝或直缝间距，错开间距大于或等于实测 100mm弧长 钢管短节长度，不小于1.5m 实测 相邻和方向相反的两个弯管间距中间直管段长不小实测 于1.5m 管子对接，不允许割斜口 实测 检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检 6管道焊接

管道焊接检查内容及方法

检查项目 检查要求 环境温度：若环境温度低于5℃，应用石棉被进行层间或焊后保温，防止焊缝冷速过快，产生裂纹等缺陷 环境湿度：小于90%RH 焊接环境风速：小于8米/秒，若环境风速大于8米/秒，应使用防风棚 预热范围：坡口两侧各大于50mm的圆周，预热温度100℃--165℃ 层间温度：≥80℃ 根焊与填充焊时间间隔：不大于10分钟 焊条烘干：按厂家规定要求执行 填充、盖面焊丝干伸长度：15—25mm 根焊焊接电流80-120A；电压25-33V；焊接速度9-14cm/min 填充焊接电流180-270A；电压17-21V；送丝速度85-100in./min；焊接速度17-25cm/min 盖面焊接电流170-245A；电压17-21V；送丝速度80-95in./min；焊接速度17-20cm/min 检查方式 红外线测温仪实测 干湿度仪实测 风速仪实测 红外线测温仪实测 红外线测温仪实测 红外线测温仪实测 实测 实测 实测 实测 环境要求 焊接温度控制 材料要求 施焊技术参数 实测 外观检查 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、观察 飞溅、夹具焊点等缺陷。 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2.0mm，超标的部分用电动砂轮焊接检验尺实测 机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。 错边量及焊缝宽度要求：14.6mm：允许错变量2.0mm, 焊缝宽度13-17.5mm； 17.5mm：允许错变量2.2mm, 焊缝宽度15-20.6mm； 21.0mm：允许错变量焊接检验尺实测 2.5mm, 焊缝宽度17.5-22mm； 26.2mm：允许错变量3.0mm, 焊缝宽度21.5-26mm。 咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得焊接检验尺实测 超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%