线路清管、测径、试压施工方案- 副本

序号 2 3 4 5 6 长呼原油管道工程 管道三公司第2标段 线路清管、测径、试压施工方案 编码：CH-G3-TS-038 版本:A 第16页 共32页

工种/岗位 技 术 员 QHSE 员 电 焊 工 管 工 机 械 人数 1 2 4 2 3 备 注 序号 8 9 10 11 12 工种/岗位 电 工 气 焊 工 泵 工 司 机 普 工 人数 1 1 2 2 6 备 注 合 计 26人

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工序 长呼原油管道工程 管道三公司第2标段 线路清管、测径、试压施工方案 编码：CH-G3-TS-033 版本:0 第17页 共32页

5 单个试压段管道通球、测径、试压、吹扫施工进度计划

天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备人员调迁 收发球筒预制 试压头预制 安装收发球筒 管道通球清管 管道测径 拆除收发球筒 安装试压头 试压段上水 管道试压 试压段排水 拆除试压头 二次安装收发球筒 管道吹扫 二次拆除收发球筒 管段密封、连头

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6 管道通球、测径、试压、吹扫质量保证措施及HSE管理措施

6.1 质量保证措施

项目部为了加强管道通球、测径、试压、吹扫施工现场管理,严格控制各工序质量,在 EPC 项目质量管理小组领导下和质量管理办公室（质量部）的组织下对施工机组进行现场质量控制和管理，为强化管理，提高质量，打造精品工程这个目标而奋斗。 6.1.1 质量目标

6.1.1.1 总体质量目标：试压一次合格率100%。 6.1.1.2 工程设备、材料质量合格率100%。 6.1.1.3 试压焊口焊接一次合格率100%。 6.1.2 质量控制机构

6.1.3 质量控制措施

6.1.3.1 应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力、试验装备的压力等级与试验

质量员 QHSE项目总工 安全总监 项目生产副经理 项目经理 项目经营副经理 工程部部协调部 试压机组 安全员

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要求相符、管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。

6.1.3.2 应审查管道系统焊接的原始记录，以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。

6.1.3.3 试压用的压力天平或压力表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。

6.1.3.4 管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。

6.1.3.5 试验的环境温度应符合标准规定。

6.1.3.6 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

6.1.3.7 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应坚固该阀门的螺栓。

6.1.3.8 如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。 6.1.3.9 压力试验前，应检查所有管线和系统。

6.1.3.10 试压管段的首端应安装1个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。

6.2 HSE管理措施

6.2.1 执行标准

6.2.1.1 依据国家有关卫生、安全、环境法律法规；

6.2.1.2 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令） 6.2.1.3 《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007) 6.2.1.4 《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 6.2.1.5 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 6.2.1.6 《地下水质量标准》(GB/T14848-93) 6.2.1.7 《土壤环境质量标准》(GB15618-2008)

6.2.1.8 《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》(中油安字[2007]571号) 6.2.1.9 《安全帽生产与使用管理规范》(Q/SY1129-2007)