VOCs挥发性有机物减排方案模板 - 图文

3.3 日常监管

公司定期对有组织排放的VOCs排放情况进行日常监测，监测因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，历年监测结果均满足国家规定的排放限值。

3.4 排放量估算

以2013年生产经营活动水平数据，采用物料平衡法，估算2013年VOCs排放量。

2013年使用底漆0.08t，面漆0.22t，稀释剂0.08t，清洗剂0.82t。 喷漆工段的VOCs产生量按式3-1估算。

Ii：第i种含VOCs原辅材料的耗用量（kg）； Wi：第i种含VOCs原辅材料的VOCs含量（g/l）；

底漆VOCs含量数据按照实测挥发份53%计，面漆VOCs含量数据按实测挥

发份44%计。（见表3-1）

Ci：第i种含VOCs原辅材料散发的VOCs捕集效率（%）；

喷漆房为半敞开式空间，且测试时风机因老化风量为设计量的1/3，顾估

算捕集效率为Ci=10%；

Ri：第i种含VOCs原辅材料散发的VOCs去除效率（%）；

喷漆房活性炭吸附VOCs净化装置去除效率为实测效果，Ri=52.1%； Ow：废水中VOCs的含量（kg）；

喷漆过程中不产生废水，因此Ow=0； Os：废弃物或废溶剂中VOCs的含量（kg）；

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本报告编制期间，尚未获得废弃物或废溶剂等危废中VOCs含量数据，因此

设定进入危废的VOCs也全部散发，Os=0；

Op：产品中VOCs残留量（kg）

零件在喷漆处理后在厂内固化及组装，VOCs残留量在厂内全部挥发，故设

定Op=0；

E：VOCs产生总量（kg）；

厂内2013年喷漆房VOCs排放总量统计计算于表3-4a、b、c，VOCs产生量为1039kg/a，排放量985kg/a，采用的VOCs净化装置减少排放54kg/a，减排率5.19%。

表3-4a 2013年底漆VOCs排放总量统计

底漆 喷房 原辅料 涂料 稀释剂 统计量 Ii0 kg/a 80 18 含量 Wi g/g 0.53 1 散发量 Ii0×Wi0 kg/a 42 18 捕集率 Ii×Wi Ci kg/a 60 10% 去除率 Ri 52.1% 废水含量 Ow kg/a 0 16

固废含量 Ow kg/a 0 产品含量 Op kg/a 0 排放总量 E kg/a 57 表3-4b 2013年面漆VOCs排放总量统计

面漆 喷房 原辅料 涂料 稀释剂 统计量 Ii kg/a 220 62 含量 Wi g/g 0.44 1 散发量 Ii0×Wi0 kg/a 97 62 捕集率 Ii×Wi Ci kg/a 159 10% 去除率 Ri 52.1% 废水含量 Ow kg/a 0 固废含量 Ow kg/a 0 产品含量 Op kg/a 0 排放总量 E kg/a 17

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表3-4c 2013年清洗剂VOCs排放总量统计

清洗剂 喷房 原辅料 120#石油醚 统计量 Ii kg/a 820 含量 Wi g/g 1 散发量 Ii×Wi kg/a 820 捕集率 Ci 10% 去除率 Ri 52.1% 废水含量 Ow kg/a 0 固废含量 Ow kg/a 0 产品含量 Op kg/a 0 排放总量 E kg/a 777 4 VOC 减排方案

针对公司VOCs产生、控制和排放现状，分析、梳理VOC减排潜力，并结合公司自身特点，制定减排措施和方案。

4.1 公司外包底漆喷涂工段

自2015年1月起，公司已将焊接、回火及底漆3个工段外协外厂加工，从源头

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