CA6140杠杆机械加工工艺及M8底孔工序专用机床夹具设计分析

工艺与夹具设计说明书 工作台每分进给量：

根据参考文献[7]表2.4-81 （2）精铣

孔下平面

工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 参考文献[7]表30—31

刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：12，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量：铣削深度

：

，

，齿数

每齿进给量：根据参考文献[7]表30—31，取铣削速度V：参照参考文献[7]表30—31，取机床主轴转速n，由式（2.1）有：

按照参考文献[7]表3.1-31 实际铣削速度v：

进给量，由式（1.3）有：工作台每分进给量

：

工序2：加工孔Φ25到要求尺寸

工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度

。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加

工刀具分别为：钻孔——Φ22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。

7

工艺与夹具设计说明书 （1）确定钻削用量 1）确定进给量

f 根据参考文献[7]表

28-10可查出，

，故

，由于孔深度比

。查Z535立式钻床说明书，取

。

根据参考文献[7]表28-8，钻头强度所允许是进给量于机床进给机构允许的轴向力28-9，允许的进给量

由于所选进给量f远小于

及

。

，故所选f可用。

根据表28-15，

。由

（由机床说明书查出），根据表

2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率由插入法得：

由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献[7]表28-3，

，(m/min)

，故

查Z535机床说明书，取

。实际切削速度为：

由表28-5， 3）校验机床功率 切削功率

，故

为

8

工艺与夹具设计说明书

机床有效功率

(195/246)

4.5kW×0.81=3.65kW>Pm

故选择的钻削用量可用。即

=22mm，f=0.43mm/r，n=195r/min，v=14m/min 相应地

F=5016N，T=54.8N?m，Pm=1.05kW （2）确定扩孔切削用量

1）确定进给量f 根据参考文献[7]表28-31，

根据Z535机床说明书，取f=0.57mm/r。

2）确定切削速度v及n 根据参考文献[7]表28-33，取修正系数：

。

故

查机床说明书，取

。实际切削速度为

（3）确定铰孔切削用量

1）确定进给量f 根据参考文献[7]表28-36，表注4，进给量取小植。查Z535说明书，取

。

，按该

2）确定切削速度v及n 由参考文献[7]表28-39，取

。由参考文献[7]表28-3，得修正系数

9

，

工艺与夹具设计说明书

故

查Z535说明书，取n?100r/min，实际铰孔速度

（4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：扩孔：铰孔：

，，，

，，，

，，，

工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台 （1）粗

为30mm的下平台

工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[7]表30—34

刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，齿数Z?8，此为粗齿铣刀。

因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度

：

铣削速度

，

每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4-75，取V：参照参考文献[7]表30—34，取

由式2.1得机床主轴转速n：

。

按照参考文献[3]表3.1-74

10