太阳能微动力污水处理施工组织设计

2、主要施工方法 2.1施工测量

根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。 2.2原材料验收及堆放 2.2.1材料验收 管道进场检验

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。 2.3管道施工

2.3.1砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必

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须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 2.3.2铺管

将具备条件管道放置于沟槽内。 2.3.3安装

检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 2.4管沟回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。

2.4.1沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

2.4.2槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。 2.4.3胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

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2.4.4回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 （五）一体化设备及太阳能发电系统安装 1、施工工艺

施工准备→测量放样→沟槽开挖→垫层找平→混凝土浇筑→设备吊装→太阳能设备安装→复土回填。

2、沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖土时要严格控制标高，在底槽以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。

3、本部位采用素砼基础，先见砾石砂垫层按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑素砼。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。

4、完成一体化设备吊装，并接入太阳能发电系统。 4.1工程准备 a)太阳能板

b)支架安装：安装角钢材料、安装工具辅料、水泥、安装配件等 c)蓄电池和专用版电池箱、充放电控制器、逆变器、配电箱 d)主干道引线导线等。 e)管线布设施工配件和辅助材料

f)施工主体工具：电焊机、电锤、切割机、开孔器和电钻等等 4.2安装步骤

a)工程物品进场：工程使用的物品、工具等运送到安装场地；

b)用户需要派专人配合，并且当场确定太阳能安装的位置、可以使用的水电等资源，给出物品和工具暂时存放地方；

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c)申请动土和动火（另附申请书） d)太阳能板安装定位； e)剖开安装部位的隔热层；

f)现场制作支架、底座打膨胀螺丝；， g)支架焊接、开孔、太阳能板定位； h)调整和安装太阳能能板；

i)布线定位——打好穿墙孔——穿线管——墙外定位——顶部；定位——测试引线情况；

j)连接太阳能板引线；

k)安装和连接控制中心各个系统； l)主干线连接到控制到控制中心； m)太阳能板连接到主干线 4.3安全施工事项

a)动土和动火安装规程，申请报告和批示 b)楼顶焊接现场，10米内禁止任何易燃易爆物品 c)焊接现场下层无高燃、易爆物品

d)焊接或在墙外布管线的时候楼下无人员聚集，无行人路过，用户配合施工方做好安全标记；

e)施工方自己做好安全施工工作、例如佩戴安全带、防护手套、用电安全等 5、沟槽复土在隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

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