新建年处理3万吨废机油还原基础油项目项目可研报告

七、控制及仪表设计

1、设计依据

项目单位对该工程的要求。 自控及仪表行业的相关设计规范。 2、控制系统概述

保证该项目工程经济、安全地运行、该工程自动化系统设计采用计算机监控系统，对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。各运转设备控制均采用PLC自动及手动两种方式，就地设事故按钮。

分为二种方式：

第一种方式：自动控制，由中心控制室计算机自动完成。 第二种方式：手动控制。与设备操作有关的电气柜、成套设备。

自带的控制箱均带有“自动/手动”选择开关，各设备均可通过“自动/手动”选择开关切换实现自动及手动操作规程(手动)。

3、控制系统

根据工艺要求，在自控室设置了一套PLC控制站，用来检测和控制污水站内的工艺生产过程。其主要功能如下：

独立自主地对全站的工艺设备进行控制。当接收到监控管理站发来的指令时，则优先按该指令进行控制。

将控制结果，检测数据、越限、报警等住处实时送至计算机

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监控管理中心。

随时准备优先接受集中管理级发来的各种指令，并按该指令修改预定的程序。 八、暖通设计

1、总述

依据国家标准及规范，合理利用通源，贯彻适用、经济和节能的原则，对站内单体进行采暖、通风和空调设计，择优选用符合国家质量标准的设备及材料。

2、采暖

控制室、值班室等采用换热设备进行夏季降温冬季制热，用户根据需要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有效使用空间，能够很好的满足办公的使用要求。

3、通风

对于地下构筑物，在每个池体的上方预留通风孔，合理布置进气孔及排风机的位置，确保每小时换气次数不小于8次；对于地面上的控制室，以自然通风作为首要措施，在建筑设计时在建筑物朝向上、开窗位置、大小上给予充分考虑合作；在化验室、电控室和污泥脱水机房设置轴流通风机以加强通风效果。

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第六章 环境保护与劳动安全卫生

第一节 环境保护

一、施工期

工程施工中，伴随着大量的废水、废气、废渣及噪声产生，以及车流量的加大，直接或间接地对评价取得水域、空气、景观、绿化、交通造成不利影响。本项目建设是做到文明施工、清洁施工和科学管理，可将施工期周围环境的影响降至最低，并随着施工结束而结束。 二、营运期

1．废水

依原料油含水率而定，一般2%，含油废水以废水处理设备进行处理。含在废水中的油份，在CFI及渍水分离机回收，回收水则回收再利用。自建污水处理站，将生活污水和工艺废水深度处理后作杂用水于厂内回用，实现废水零排放。

2、废气

通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。

3、废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产

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1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。

4、噪声

本项目不产生噪声。 三、建设项目环保可行性结论

项目环评认为：本项目科技含量高、清洁生产水平高、市场前景广阔。项目采用环保新法回收处理废机油，产生的 “三废”相对传统工艺来讲很少，对周围环境影响小。废气污染源主要是工艺过程少量逸出蒸气及2t/h轻柴油锅炉尾气，对空气的影响局限于厂内及周围局部范围；废水主要来源于蒸馏过程少量的冷凝废水（约1/d）及生活污水，经厂内自建的污水处理站处理后回用于厂内绿化，实现废水零排放。产生的固体废物主要是过滤杂质及离心分离时产生的可作沥青添加剂的混合物，外卖给有资质单位作为沥青添加剂，厂内对固体废物按要求做好收集、存放，减少环境影响。

第二节 劳动安全卫生

一、不安全因素及职业危害

1、不安全因素 （1）触电事故

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