[河南]深基坑钢筋混凝土环梁及支撑梁施工方案-secret要点

其它专项检验。

5.3.8.3、钢筋制作加工形状，尺寸应符合设计要求， 受力钢筋长度允许偏差±10㎜， 弯起钢筋的弯折位置±20mm, 箍筋内净尺寸允许偏差±5㎜。

5.3.8.4、保证灌注桩主筋插入梁内750，钢筋安装绑扎应牢固，外形尺寸正确，接头位置和数量符合设计和规范要求，绑扎搭接长度范围内箍筋应加密至100㎜，保护层垫块间距适宜，不得漏放。

5.3.8.5、钢筋安装允许偏差：

绑扎钢筋骨架允许偏差 长 ±10mm 宽 ±5mm 高 ±5mm 受力钢筋：间距 ±10㎜ 箍筋：间距 ±20㎜ 预埋件中心线位置 +5mm 水平高差 （+3，0）mm 保护层厚度： ±5㎜

5.4、模板工程

由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。 5.4.1、 模板制作：

用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。 模板拼装见下图：

300操作平台50*100木方支撑操作架15mm复合模板M14@600对拉螺杆扫地杆300pvc管180ZC202(ZC102)1400视图纸具体尺寸塑料薄膜滑石粉隔离层２度100ｍｍ厚C15细石混凝土素土夯实1200视图纸具体尺寸1000WL(GL)ZC201(ZC101)支撑\\梁模板支撑施工图

5.4.2、内支撑梁模板计算书如下：

5.4.2.1、参数信息 ①、模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):1.40；梁截面高度 D(m):1.00； ②、荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):26.4；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

③、材料参数

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值

fv(N/mm2)：1.7；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 5.4.3 、模板安装：

5.4.3.1、先在垫层上弹出中线及模板内外边线。

5.4.3.2、梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用，

5.4.3.3、模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢，支撑立管要打入地下硬土层；

5.4.3.4、模板内外侧均要每隔1000mm用冲击钻在垫层上打眼，放置Ф16的对拉螺栓或钢筋，以防止模板位移。

5.4.3.5、支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。 5.4.3.6、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；

5.4.3.7、模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。

5.4.3.8、爆破的埋管见爆破的施工组织设计。 5.4.3、模板拆除

5.4.3.1、侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。

5.4.3.2、环梁及支撑的底垫层待砼强度达到设计要求后，土方

开挖时，从环梁处向冠梁方向逐次剔凿拆除。 5.4.4、 质量要求：

5.4.4.1、模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。 5.4.4.2、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 5.4.4.3、预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固

5.4.4.4、模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；

5.4.4.5、不同标号梁节点施工缝节点处理方法如下图：

5.5、混凝土工程

本工程混凝土标号C30/C35，采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。

5.5.1、作业条件：

5.5.1.1、输送泵车等设备应状态良好，满足施工要求 5.5.1.2、搅拌站已准备就绪，施工配合比已开具经审核无误。 5.5.1.3、施工现场也满足开工条件，钢筋、模板已制作安装完毕，进行分项工程验收及隐藏工程验收。

5.5.1.4、对现场施工人员已进行施工技术交底和安全技术交底。 5.5.2、操作要点：