混凝土结构实体检测方案-

或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

⑥、混凝土运输至浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s至混凝土均匀后，再将混凝土拌合物放入泵车的进料口；过程中严格控制混凝土的浇筑速度，下料时混凝土的自由倾落高度不应大于2m，防止其发生分层离析；采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实程度和外观质量。

⑦、杜绝为了施工方便，边浇筑边向混凝土内添加多余水分的现象发生。

3、混凝土养护：

①、混凝土养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

②、自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h后对混凝土进行保温保湿养护，养护时间不应小于14天；喷水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当环境温度低于5℃时禁止洒水。

③、拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃；混凝土内部开始降温前不得拆模，并应避开结构物的放热高峰期。

④、喷涂养护液时应均匀、不漏喷，包裹应密闭，保证混凝土的湿度和温差满足要求。

4、加强操作人员培训教育，定期分析原因总结经验

加强拌合机操作人员、现场施工人员的培训教育，提高全体人员的施工技能和质量意识。定期组织相关人员对混凝土的实体质量进行检测，根据试验结果分析原因、总结经验，以便更好地对混凝土施工过程的质量进行控制。

5、严格控制混凝土各项指标符合要求采取的措施

①、混凝土要严格按配合比施工，杜绝私自添加施工用水量，保证混凝土的水胶比不发生变化，从而保证混凝土的密实程度。

②、有效地控制粗、细骨料的含泥量及泥块含量等指标符合要求，超标含泥量及泥块含量会增加施工用水量，降低混凝土强度。

③、严格控制混凝土入模含气量，含气量超出合理范围后会降低混凝土的密实程度，从而影响其强度与耐久性能。

④、混凝土配合比设计时，应将粉煤灰、矿粉等矿物掺和料的掺配比例控制在合理范围内，并在施工过程中加强各类矿物掺和料的进场质量控制，特别是粉煤灰的烧失量指标必须严格控制，以保证混凝土的强度与耐久性能。

⑤、加强外加剂的进场质量检测，拌合时不能随意对外加剂的掺加比例进行调整，以保持混凝土的拌合质量稳定性。