生产一致性控制计划(正文)

3. 质量保证体系

3.1 质量保证的基本思路

GI遵循TMC的“客户至上”、“质量至上”的大原则，秉承“质量在工序中打造”的精神，基于以下思路开展质量保证工作。

(1) 在与TMC、TY进行分工的同时，在“产品策划”、“设计”，到“生产”、“检查”，再进一步到“市场活动评价”的各个环节当中，对于为保证质量而应开展的工作进行明确，并由各个责任部门按照规定切实开展质量保证工作。

此外，在确认所需的质量要求已切实达到之后再送入下一个环节，通过这种方式来保证质量。

(2) 通过质量审核活动来确认各项质量保证工作是否切实得到落实。若存在问题，不仅要改良产品本身，还要重新审视和改进工作做法。通过上述的包括工作做法在内的改进活动，不仅使发生问题的产品得到改进，而且使事关所有产品的整个质量保证体系得到改进。

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3.2 质量保证体系

GI根据3.1中所述基本思路，把与质量保证相关的一系列具体工作及其责任部门在“质量保证规则”当中进行规定，并在全公司范围内予以体系化。

“质量保证规则”中所述的从产品策划到市场活动评价的各个环节中所需开展的工作要点如下。 环节 实 施 内 容 主要责任部门 TMC产品策划统筹部门 产品策划 策划新产品，制定合理的质量目标。 设 计 考虑技术标准、现行产品质量、生产率等因素进行产品设计，TMC各技术部 经过试制、试验评价之后，设定合理的设计质量。 TY各技术部 TMC各技术部 TMC品质保证部 TMC客户品质部 TY各技术部 TY各生产技术部 GI各制造部 GI品质管理部 GI品质保证室 生产准备 (1)对每道工序的质量水平加以明确，并在此基础上采购所需设备，组建能够满足设计质量的工序。 (2) 使用实际量产设备来进行量产试制，确认生产质量是否符合设计质量、生产上是否存在问题。 (3) 根据图纸，并结合公司内部规定及质量特性重要度、工序能力等，制定合理的检查标准。 生产制造 通过对每道工序的质量特性进行检查、掌握并保持工序能力、TY各生产技术部 实行标准作业，进行产品生产。 GI各制造部 采 购 为采购到合格品，和供应商充分进行合作，并为加强供应商的TMC采购本部 质量保证体系而提供指导和帮助。 TMC各品管部 TMC品质保证部 TMC客户品质部 TY采购部 TY品质部 TY品质保证部 GI品质管理部 GI品质保证室 检 查 为保持和提高检查精度，对生产质量是否符合设计要求进行检GI各制造部 查，并采取必要的行动。 GI品质管理部 GI品质保证室 市场活动对来自TMC的质量信息进行分析，并予以反馈。 评价 TMC品质保证部 TMC 客户品质部 TY 品质保证部 GI品质保证室 各相关部门根据基于公司年度质量保证方针草拟的实施计划或依照新产品开发日程草拟的各项目计划，开展质量保证工作。并且，在上述各环节中，基于3.1所述思路开展具体工作。

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3.2.1 策划、设计阶段

产品策划部门首先制定车辆开发策划方案，并根据其内容制定质量和性能方面的目标。其中，满足以中国为首的各车辆引进国的法规要求，作为基本项目之一，得到明文规定。设计部门进行设计时应保证能够达到这些目标，在此基础上将设计内容画成图纸。

根据该图纸制造试制车辆，并用该试制车辆进行各种试验和评价，以确认是否达到原策划要求。

如果此时发现问题、或未达到原定目标，则要研究相应对策，修改设计，更改图纸，并根据新的图纸制造试制车（或零部件），再次进行评价。

不断重复以上步骤，直至目标完成。只有当最终确认合理的设计已经完成，才可签发正式图纸，并将图纸送交下一个环节、即生产准备部门和生产部门。 同时，按照该最终技术要求向各国认证机构提交申请。

3.2.2 生产准备阶段

TY生产技术部和GI制造部从产品策划和设计部门接到图纸之后，安排生产所需的生产工序计划、机器和装备等（设备计划），做好工序准备。

同时，GI（生产部门和检查部门）需要订立员工安排计划及教育、培训等计划，还要准备作业要领书和检查标准等，以迎接生产开始。

利用备好的工序进行试生产，用所制造车辆进行各种试验和研究验证，对其是否达到设计要求、批量生产有无问题等进行探讨。

经过评价，如果尚存在问题或需改进之处，则将相关信息反映给对应的责任部门，进行必要的改进。这种改进并不局限于生产和生产准备部门内部，有时会追溯到产品设计环节来研究应对措施。

此外，正如3.1中所述，改进不仅限于产品本身，还涉及到工序和作业内容等生产系统。 换句话说，通过对量产试制车的评价，不仅要确认产品的好坏，还要确认已备好的工序和作业内容的妥当性、以及工作方式的合理性。

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3.2.3 量产阶段

经对量产试制车的评价，产品及生产系统的合理性得到确认之后，就进入到实际销售车辆的批量生产阶段。在量产阶段，利用已备好的设备和工序，按照规定的作业要领进行生产、检查，最后出厂。

在生产工序或检查工序中发现质量问题时，按规定对不良品采取妥善的措施，同时该问题的责任部门要采取防止再发生措施。

TMC品质保证部、客户品质部以及TY品质保证部、GI品质保证室负责收集已出厂产品的市场信息，经分析评价后与相关部门联系，采取必要的产品或保证体系方面的整改措施。 TMC、TY和GI就是通过切实运作以上几个大环节，来致力于产品质量的保障和提高。

3.3 规定

为对质量保证相关业务进行标准化，彻底贯彻落实，公司编制了各类规定和要领文件，从而对每个环节的具体工作进行了明文规定。 这些规定分为以下几种。

业务规定 规程管理相关(A)

质量保证规定（F）

技术标准 汽车标准(TS)、质量管理标准(QS)

另外，在部门内部的业务或小范围的业务方面，视需要，通过各部的内部规定或要领书等，致力于业务标准化。

3.4 变更管理

批量生产开始后，如果产品需要进行变更，原则上遵照3.2中所述步骤进行变更部分的设计、评价和生产准备，并在确认各个环节的工作切实得到执行之后，对批量产品进行变更。 涉及法规、认证的变更先向政府部门联系和申报，获得许可之后再向生产部门下达变更指示。同时，对于重要变更，识别实施变更的产品，并保存相关记录。

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