府河特大桥施工组织设计

成昆铁路外绕线府河双线特大桥施工组织设计

地面预拼内套架 安内套架、下爬架 地面预拼下爬梁 安装靴座 墩底实心段和第一节空心段浇筑 预拼外套架、上爬支腿 灌注砼

调整试车 外模 安装液压设备 绑扎钢筋 内模 地面预拼工作平台 安装主工作平台 安外套架、下爬支腿 导轮调整内外套架间隙 地面拼装外挂吊架 安装外挂吊架 挂安全网 调整模板锥度 调整模板锥度

平台提升 模板爬升

爬模拆除 灌注砼 图11 空心墩施工工艺流程图

5.3.2主要施工方法

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5.3.2.1 钻孔桩施工

全桥总共配备13台CZ-30型冲击钻机，每个墩台配备2台钻机。

5.3.2.1.1、钻孔桩基施工准备

（1）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，平整场地，以便钻机安装和就位。回填土方要夯实，以防钻机座发生不均匀沉陷，导致偏孔合理布置临时设施；

（2）测量放线

将桩位范围内杂物清除，根据测定的墩台定位桩, 用全站仪、水平仪准确测量各桩位的中心和地面标高，精确测放桩基的中心桩,并呈十字形放出护桩,以便钻空时,随时检查孔位偏差。

（3）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；

（3）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；

（4）浅水基础利用编织袋围堰构筑工作平台，一般水深基础采用钢板桩构筑水中工作平台。

5.3.2.1.2、护筒制作与埋设

护筒采用10mm钢板加工焊接制成，每节高2.0m，必要时焊接加长，为增加护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。护筒直径大于桩径30cm，护筒顶端高出地下水位1.5m，在岛上，护筒顶端高出地面0.3m，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保证钻孔内泥浆表面高程高于水位1.5米；为了保证钻孔护筒不沉陷、不位移、成孔不塌孔，用振动锤将钢护筒穿过粘土淤泥层，打至强分化的岩层中；护筒埋设时要准确测量其平面位置，中心偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于±1%，护筒底部要埋入较坚实的土中，四周包填粘土，并分层对称回填夯实。

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5.3.2.1.3、造浆与沉淀池的开挖

分别于两墩中间开挖沉淀池，开挖尺寸为3.5×3.5×2m，满足两墩钻孔的泥浆沉淀，出碴泥浆接管引至沉淀池中集中处理。备足钻孔泥浆用的粘土，粘土直接入孔，利用冲击钻直接造浆，泥浆比重在1.1～1.3间，PH值应大于6.5，泥浆的粘度、含砂率、胶体率等指标都要符合相关规范及验标要求。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环利用。

5.3.2.1.4、钻孔施工

（1）钻机采用冲击钻机冲击成孔。安装钻机时，底架支垫平整，保持稳定，不产生位移和沉陷，钻头中心与桩基中心的偏差不大于5cm。钻机支架用缆风绳对称拉紧。安装钻机就位，进行钻机试运行，检查钻机运转是否正常。开孔前在护筒内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，用小冲程冲砸。钻进0.5～1m时，再回填粘土或注泥浆，继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。待钻至护筒下3～4m后，方可进行正常冲击。根据碴样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程，不同的地质采取不同的冲程。冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。

（2）冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。针对不同地质层选用不同钻孔速度和适当的泥浆。当桩身穿过泥层进入较硬强风化地质后，采取短冲程高频率冲击成孔；当桩身进入基岩或弱风化硬岩时，采取长冲程低频率冲击成孔。

（3）抽碴

破碎的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁，大部分钻碴用掏碴筒清出孔

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外，冲击一定时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。掏碴后及时向孔内添加泥浆，以维护水头高度。

钻进过程中，保持孔内水位，并经常检查泥浆的比重、粘度、含砂率，使之符合相关施工规范的要求。清孔时，孔内水位下降较快，要及时补充泥浆，并随时疏通沟渠，保证泥浆循环畅通。

（4）记录与检查

冲孔过程中需多观察、多测量，随时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照，及时发现异常情况，以便采取措施处理。钻渣样应编号保存，以便分析备查。每个孔位应绘制出地质剖面图，挂在钻台上。

5.3.2.1.5、清孔

钻孔至设计标高后，经检查后及时清孔，不得停歇过久。清孔采用抽碴法。清孔时，将冲击钻头换成出碴筒，将捞出的泥浆与流进孔内的泥浆进行泥浆比重、含砂率的比较，当泥浆含砂率相近时，清孔完成。清孔后，泥浆比重控制在1.15～1.2为宜。

清孔时，不得用加大孔深来代替清孔，清孔后，孔底沉碴厚度应满足规范要求。孔底沉淀厚度以柱桩不大于10cm为宜。

钻孔达到设计深度并清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深、孔径、成孔斜度和孔底沉碴情况，做好记录，报请监理工程师进行检查签认后，即可进行灌注水下砼。

5.3.2.1.6、钢筋笼制作、吊装与声测管的安装

（1）钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。

（2）钢筋笼严格按设计图纸（有条件时）就近在桩位附近或（桩位附

近无条件时）在钢筋加工场分节制作，利用20T汽车吊将末节钢筋笼运至桩孔处入孔，利用支撑在钢护筒上的两根平行的钢管将末节钢筋笼托起，

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