存储油罐施工组织设计（完美）

刀划破，送入药壶后用炮棍捣实，以确保装药量和装药密度。

扩壶中孔被堵塞时，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小药量爆破疏通、用钻杆疏通。 台炮扩壶孔药时，只能使用外包装的药卷，先将药卷划破少许，再用炮棍推入药壶后捣实。

为确保安全起爆，起爆体应置于药壶底部或中部，为避免药壶中装药产生空隙，起爆药不能太大，最好将长度控制在药壶最大直径一半以下。

3、爆破器材的选择

炸药：乳化炸药、2#岩石铵梯炸药。 雷管：1—10段毫秒非电导爆管雷管 起爆雷管：电雷管、导爆索 其它器材：起爆器、起爆线 爆破设计

根据现场地质及地形情况，采用90潜孔钻机钻孔，它的灵活性、各种复杂地形适应性，适中的钻孔直径、钻孔角度可准确调整性，非常好地满足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少药多爆”的原则，采用50克、100克、150克三次扩壶，干孔选用2#岩石铵梯（袋装）炸药，水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药、上部选用2#岩石铵梯。分层装药用毫秒延期电雷管与（排延期间隔为100MS左右）起爆。

（1）最小抵抗线 （2）孔距 W=3000mm （3）排距 a=4000mm （4）孔深 L=8000mm （5）单孔装药量 Q=q松v=q松aLw q松 --- 400g/m3 a—孔距，取400mm L—钻孔深度，取8000mm w—最小抵抗线，取W=3000mm Q=0.4343833=38.4kg （6）最大段发药量

Q’=R3(V/K)3/1.65=503(5/200)3/1.65=152kg （7）安全验算

爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响,可以不加考虑.

爆破飞石安全距离验算,(Rf)按下式计算 Rf=203K3N23W=20m Rf___个别飞石的最远距离

K—与地形,风向等因素有关的系数,按经验取1.5 N---爆破作用指数,1.5 W---最小抵抗线,取3

以上的安全验算结果，均符合国家GB6722-2003《爆破安全规程》的规定。 5、爆破安全

采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量，最小抵抗线取向避开建筑物外，安全验算根据现场施工要求，确定段孔。采用最大段发药量及最小安全距离进行施工，才能确保周边安全，为了有效控制爆破危害，适当采用些防护措施，严格限制段发药量，确定好安全警戒范围，执行国家爆破安全规程规定。

6、安全技术与防护措施

（1）爆破警戒范围确定为100米。

（2）爆破施工前，应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底，现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解，并对爆破参数进行调整。

根据现场实际情况，对周围需保护的构筑物进行防护，采用直接覆盖防护，近体防护和保护性防护等三种方法相结合，确保安全施工。

（4）根据保护物允许的地面质点速度，限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量。 （5）装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和照明灯，照明线必须绝缘良好，灯泡必须安装保护罩，与炸药距离不得小于2M，人员离开时切断电源。

（6）爆破后，及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查，如出现盲炮及时进行处理，确保装运安全。

7、机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 挖掘机 铲车 压风机 中深孔钻机 风钻 碘钨灯 耐压胶管 对讲机 规格 日本PC220-7 ZL50型 13m3/min KQJ-90 YT26型 2“ 数量 4台 2台 2台 5台 10台 6套 500M 4部 8、安全警戒与撒离区域及信号标志

（1）爆破施工期间，在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示。 （2）爆破信号：爆破信号以锣声为号

预备信号：铛！铛！……. 铛！铛！两下一次慢敲,持续10分钟。

起爆信号：铛！铛！铛！铛！铛！….. 铛！铛！铛！铛！铛！五下一次快敲，持续到到确认人员及车辆安全撒离后，在准爆破霎时间范围内发令起爆。

解除信号：铛！铛！铛……铛！铛！铛！三下一次慢敲。 2.2土方开挖 1、开挖方法的选择

本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则，分层分区开挖。

根据现场情况，在第一层土方开挖时，首先将表层的根植土和杂填土方挖走，保证施工安全。

由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，等到大面积土方挖完之后，采用边挖边退的方法进行挖运。基底留30cm采用人工清底，机械运输。

2、机械选择和配备

根据本工程的土方量及占地面积的实际情况，每个罐区选用二台反铲挖土机，其中备用一台。每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工，共配备24台。其它辅助机械根据需要配备，机械配备详见下表：

序号 1 数量 6台 3台 10台 24台 名称 反铲挖掘机 打夯机 型号、规格 额定功率KW PF5LC 2 HC700 2 3 潜水泵 50 6 4 自卸汽车 Q=5t 基坑上四周设排水沟，防止地表水进入基坑；基坑底内四周设2003300深排水沟及500

350031000集水井，潜水泵抽水。

油罐基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖，人工修整至基底标高，每侧留设200工作面；挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。

土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即下道工序。

土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。

2.3土方回填

本工程回填土包括两大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐顶覆土的回填 一、回填土的一般要求: 1、填方用的土料必须符合设计要求，若无设计要求按以下规定选用： （1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于200mm）可用于表层下的填料。 （2）含水量不大于20的粘性土，可作各层填料。 2、场地回填应清除基底上的草皮，坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 3、因填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高200-300MM，阶宽大于1M，然后分层填土，以利于接合和防止滑动。 土层与边坡的接合示意图第四层第三层第二层第一层4、填土土料的含水量的大小，直接影响到碾压质量，在碾压前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数。各种土的最优含水量之差可控制在-4%——+2%范围内。 回填土的最优含水量和最大干密度参考表