板带总复习

板带总复习： 第一、二章

1、板带材的分类：（掌握按厚度分类） 国内：以三毫米为界限。大于3mm 中厚板

（3mm~20mm 中板 20~60mm厚板 大于60mm 特厚板）

小于 3mm 薄板

（3~0.2mm 薄板 小于0.2箔材）

填空题：两个空（中厚板 、薄板）三个空（中厚板 薄板 极薄带） 五个空（特厚板 厚板 中板 薄板 箔材） 2、板带材生产的技术要求

尺寸精确、板型良好、表面质量光洁、性能高 3、板带材轧制技术的发展

1）技术发展的关键：降低轧制压力（实际上是为了实现每道次的大压下量），使板带钢易于变形的同时控制轧机变形。

2）减低轧制力的途径：

? （减少内阻）降低板带钢本身的变形抗力

? （减少外阻）改变应力状态，减少应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属

变形的影响。 ? 增大轧机的刚度。

如何降低内阻（即减小变形抗力）：和温度有关，保温、抢温、加热 都可以。 如何减小外阻：减小工作辊直径、采用轧制润滑、采用张力轧制。（改变或者减轻三向受压的应力状态）

如何增大轧机的刚度：采用大的支撑辊，液压弯辊之类的先进技术。

第三章 中厚板生产

1、轧机布置形式（通常采用）：

单机架：4辊轧机（一个机架既是粗轧机，又是精轧机） 双机架：2+4 、4+4

（双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机） （机架布置形式要掌握）

2、中厚板生产的工艺流程（环节要弄清楚）

原料准备、原料加热、轧制（粗轧、精轧）、轧后处理 3、粗轧阶段（主要为了展宽）

将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸

展宽的方法：（这四种方法的使用范围、比较）（但是老师没有提到优缺点） 全纵轧（轧长）：钢板的延伸方向与原料(钢锭或钢坯)纵轴方向相一致的轧制方法。 适用范围：当原料的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时采用。

特点：（优点）操作简单所以产量高，轧制钢锭时钢锭头部的缺陷不致扩展到钢板的全长上去。（缺点）轧件始终沿着一个方面延伸，使钢中偏析和夹杂等呈明显的带状分布，带来钢板组织和性能的各向异性，使横向性能(尤其是冲击性能)降低。 全横轧（展宽）：钢板的延伸方向与原料的纵轴方向垂直的轧制方法。 适用范围：板坯长度大于或等于钢板宽度。

特点：（优点）如果用初轧板坯作原料，由于初轧时轧件的延伸方向与厚板轧制时的延伸方向相垂直，因而大大地改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。因此全横轧法经常用于以初轧坯为原料的中厚板生产。（缺点）但由于受到钢坯长度规格数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。 综合轧制方法（纵轧-横轧法）：

首先纵轧1～4道次，平整板坯（成形轧制），再将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需宽度（展宽轧制），然后再转90°进行纵轧（延伸轧制）。 优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在 横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。 缺点：轧件共有两次90°旋转，因此使产量有所降低；并 易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率。

角轧—纵轧法：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。

操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化，每一对角线轧制1～2道后即更换到另一对角线进行轧制。

优点：轧制时冲击小，易于咬入，板坯太窄时，还可以防止轧件在导板上“横搁”。 缺点：需要拔钢、操作麻烦、使轧制时间延长，降低了产量。同时送入角和钢板形状难以控制，使切损增大，成材率低，劳动强度大，难于实现自动化。 4、粗轧、精轧的任务。

粗轧：展宽、大压缩比的延伸（完成总变形的70%~80%）

精轧：（针对四个技术要求）控制精度、板型、表面质量和性能（只完成20%~30%）。 5、平面形状控制

一句话概括：断面的矩形化控制。 很多方法都是从MAS基础上发展出来的。

MAS的工作原理（掌握）：通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预测来预防不良形状的出现，根据不同尺寸钢板在终轧后桶形平面变化量，计算出粗轧展宽阶段坯料厚度变化量，以得到最终轧出接近于矩形的平面形状。 6、中厚板生产的工艺制度：

轧制工艺制度主要包括：压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等，其中最主

要的是压下制度，即确定道次压下量。（中厚板强调前三个制度） 最重要的是：压下制度

制定压下制度需考虑的限制因素：咬入条件、轧辊强度、电机的能力（过热、过载的能力）

7、中厚板速度制度选择：

速度图: 三角形图、梯形图。 计算间隙时间、轧制时间（要不要计算？？） （适用范围） 1)当电机能力不足或轧件较长,轧辊速度达到最高时仍轧不完轧件,此时应采用梯形图,如伸长轧制阶段.

2)当电机能力充足,而且轧件较短时,可采用三角形图,轧制节奏快,可提

高产能.如展宽轧制道次. 8、压制制度设计方法 两种： 先大后小

随道次逐渐减小（一般选择这种） 1、确定轧制方式，分配道次压下量（经验分配）。 2、逐道次校核咬入能力

3、速度和温度制度（为下一步计算轧制力做准备） 4、计算基本参数、轧制力、轧制力矩。 5、校核轧辊强度、电机能力 6、规程修订

第四章 热连轧

1、热连轧的工艺流程：（和中厚板进行比较） 原料选择、加热、轧制、冷却、卷取、精整。