向西村站监理细则821 - 图文

2、泥浆粘度：每进尺3-5m或1小时，清槽前后； 3、泥浆PH值：槽段中部，底部； 4、砼坍落度：每车至少一次； 5、试块制作：

⑴每幅地连墙且每次浇注不大于100m3要求制作二组试块，一组同等条件养护，一组作标准养护；

3.1.10提供资料

1、地下连续墙施工方案； 2、钢筋质保书； 3、钢筋复检单； 4、焊条合格证； 5、钢筋焊接试验单； 6、隐蔽工程验收单； 7、砼试块报告； 8、技术核定单； 9、工程量变更签证；

10、工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图） 11、单元槽段验收记录； 12、地下连续墙挖槽施工记录； 13、砼配合比及测试资料； 14、砼浇筑记录；

15、地下连续墙分项工程质量检验评定表； 16、工程质量事故处理资料。 3.2、深基坑工程基本控制目标及控制要点

3.2.1深基坑工程基本控制目标

（1）、安全可靠性：确保基坑工程的安全和周围环境的安全。

（2）、经济合理性：基坑工程在支护结构安全可靠的前提下，要从工期、材料、设备、人工以及环境保护等多方面综合研究保证其经济合理性。

（3）、施工便利性和工期保证性：在安全可靠经济合理的前提下，最大限度地满足便利施工和缩短工期的要求。

2、基坑降水监理控制目标

本工程的基坑降水采用管井降水的方法，在达到降水管井施工质量的前提下，基坑降水应达到以下目标：

（1）、防止基坑四周及基底的渗水，保证坑底干燥，便于施工开挖。

（2）、增加基坑四周及坑底的稳定性，防止四周或坑底的土层颗粒流失，防止流砂产生。

（3）、减少土体含水量，有效提高土体物理力学性能指标，增加被动区土抗力，减少主动区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性和强度保证，减少支护体系的变形。

（4）、提高土体固结程度，增加地基土抗剪强度。降低地下水位，减少土体含水量，提高土体固结程度，减少土中孔隙水压力，增加土中有效应力，相应的土体抗剪强度得到增强。

（5）、降低下部承压水水头，减少承压水头对基坑底板的顶托力，防止基坑突涌。

3、内支撑体系监理控制目标

（1）、严格按设计要求及时可靠地设置支撑和稳定体系，支撑位置符合要求。 （2）、钢筋混凝土支撑施工质量符合设计及规范要求，混凝土强度符合设计要求。

（3）、钢支撑各支撑杆件之间连接符合设计及规范要求，钢支撑预加轴力施加及时且符合设计要求。

（4）、支撑拆除顺序符合要求，有效地保证基坑施工安全。 4、土方开挖与回填监理控制目标

（1）、基坑土方开挖按照先浅后深的原则进行，且分段分层开挖。开挖标高符合设计要求，避免出现超挖现象。

（2）、减少土方开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑四周土体位移量和差异位移量，保证基坑安全。

（3）、土方回填质量符合设计及规范要求，回填土的密实度符合广东省及深圳市市政工程道路施工及验收技术规程的要求。

3.2.2深基坑工程控制要点 1、基坑降水监理控制要点

（1）、降水管井的井深，应根据降水目的的含水层的位置、计算得出的设计动水位深度、允许井损失的大小、过滤器的工作部分长度以及沉淀管的长度确定，当降水管井抽水时间较长时，井深尚应考虑地下水位的变幅。本工程经施工单位计算申报、设计单位批准后并经专家评审审核，确定在基坑施工范围内布置疏干井，井深为地面以下二三十米以下，在降水井钻孔完成后监理人员将对井深进行验收，确保井深满足要求。

（2）、降水管井的井管选择应符合以下要求：井管应具有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能以承受井壁地层和滤料的侧向压力及井管的全部重量；

井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷，管端面与管轴线垂直且无毛刺，保证井管连接后垂直；井管内壁应光滑、圆整，以保证抽水设备顺利安装和洗井施工；井管材质应无毒，对地下水质不构成污染；井管内径应满足抽水设备的要求；过滤管应有较大的孔隙率，以尽可能增加管井的出水量。本工程降水井管井采用钢筋砼管材，管材进场后监理人员将对进场的材料进行验收，确保使用的井管均为合格品，避免已破坏等不合格管材用于本工程中。

（3）、降水管井设计与施工应在具备必要的水文地质和工程地质的基础之上进行，如果已有资料不能满足要求时，则应补作勘察工作。本工程根据苏州轨道交通有限公司提供的勘察资料进行降水井设计，降水井的布置已经经设计确认和专家评审通过。

（4）、降水管井钻进井身直径应不小于设计井径，井身顶角偏斜应不超过1%。

（5）、在降水管井的钻进中，应尽量采用粘度、密度和含砂量小的泥浆，有条件利用自然浆的情况下尽量不使用人工泥浆，以降低洗井的难度，尽可能的降低井损失。根据本工程施工的实际情况，在降水管井钻进过程中采用自然造浆，可有效降低洗井的难度，为降水井的有效运行打下良好基础。

（6）、降水运行时开动抽水井个数和抽水量大小根据基坑开挖深度要求进行控制，随开挖逐步降低水位，以减少对周围环境的影响。根据专家评审意见，在基坑土方开挖前地下水位应降低至基底以下3m，因此需要求施工单位在基坑土方开挖20天前即开始降水，以使土体得到有效固结，在基坑土方开挖时有利于基坑安全。

（7）、降水过程中应注意对地下水位的测量，确定地下水位测量的频率。为指导土方开挖，保证基坑安全，在土方开挖过程中监理人员将在巡视检查过程中随时抽测降水井内水位标高，保证地下水位在基坑底以下3m。

（8）、降水过程中应注意对抽水量的监测，并及时的将监测资料现场整理、分析，及时捕捉基坑开挖、降水过程中可能出现的问题，以预防不测。

（9）、基坑底板浇筑完成后，应根据基坑的压重情况，逐步关闭抽水井，因为本工程为疏干井降水，基坑开挖深度内无承压水，因此在底板施工结束后即可封井，在封井过程中应注意使降水井处的防水处理满足要求。

2、内支撑体系监理控制要点 钢支撑监理控制要点

①钢支撑选用必须符合设计和规范要求。本工程钢支撑选用Φ609，壁厚t=16钢管支撑。钢管支撑进场时，监理人员将对进场钢管进行检查验收，验收内容包括直径、壁厚是否符合要求、钢管是否存在弯曲、锈蚀严重的现象等，对

检查验收不合格管材将要求施工方作退场处理，避免不合格管材用于本工程的施工过程中。

②钢支撑安装前应先预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm，经拼装不符合要求的钢管坚决不允许使用。钢支撑拼装结束并经施工单位自检合格后报监理单位进行验收，此次验收主要检查钢支撑对接螺栓连接情况、钢支撑之间拼缝是否严密、钢支撑是否直顺等。

③钢支撑架设应按随挖随撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。一般情况下土方开挖至支撑以下30cm处即应停止开挖并以最快的速度架设钢支撑。

④钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用高强螺栓连接时，高强螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏；支撑安装完毕后，应派专人检查各节点的连接状况。

⑤钢支撑安装的容许偏差符合下列规定：支撑两端的标高差：不大于±20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于±30mm；支撑轴线竖向偏差：不大于±30mm；支撑与立柱偏差：不大于±30mm。

⑥支撑端部与围护结构墙之间应有可靠连接，以防止支撑轴力变化，特别是支撑松弛而引起的支撑滑移。当支撑端头板与地下墙之间有空隙时，应用细石混凝土填塞密实，以确保可靠传力。本工程端头斜撑处在地下连续墙上有预埋钢板，斜撑支座焊接在预埋钢板上，在施工时一是要保证焊缝焊接质量，二是为保证钢支撑轴向受力支座角度应严格控制好；在标准段直撑处钢管直撑直接支撑在地下连续墙上，在架设支撑时支撑部位的地下连续墙应清理干净且整平，避免在地下连续墙上出现局部受力导致地下连续墙或钢管支撑受损或破坏。

⑦钢支撑安装完成后应及时施加预应力，预应力施加值应符合设计要求。预压力应分级施加，重复进行，加至设计值后再次检查各节点的连接情况。施加轴向预应力的液压装置要专人负责，经常检查定期维护，如有异常及时校验，使施加的预应力值准确，同时每根支撑施加的预应力值要记录备查。

⑧钢支撑拆除应严格按照设计要求执行，主体结构的底板或侧墙砼应达到强度要求，预应力释放不可过急，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

3、土方开挖控制要点

（1）基坑开挖前，围护结构及第一道钢筋混凝土冠粱与支撑应达到设计强度，降水已经达到设计效果等。在基坑土方开挖过程中严格遵循“时空效应”，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，按照“竖向分层、纵向分