向西村站监理细则821 - 图文

监理控制措施

①单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；

②成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸； ③如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；

④施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；

⑤对于自重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；

⑥调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。 2、 预埋件位置偏差过大

监理控制措施

①复核预埋件的标高是否正确；

②加强工作责任心，做好自检互检工作。

③声测管采用定位筋的办法，与钢筋笼连接成一体；接口采用焊接办法处理缝隙。 3、成槽偏斜

监理控制措施

①挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；

②挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽； ③钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；

④在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；

⑤在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。 4、槽底沉积过厚

监理控制措施

①清除槽底沉渣要彻底；

②清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土。 5、槽壁坍塌

监理控制措施

①遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；

②缩短单元槽段的长度； ③降低地下水位与承载水压力； ④采用高导墙，提高泥浆液面；

⑤调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度； ⑥对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质； ⑦对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；

⑧加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。 6、钢筋笼外形偏大

监理控制措施

①修理或更换钢筋成型机，保证钢筋成型精度； ②制成钢筋笼时未控制好质量。 7、钢筋笼变形破坏

监理控制措施

①钢筋笼上应设置纵向绗架和横向绗架，该绗架应有足够的刚度，防止钢筋笼起吊时发生变形；

②钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算，吊点位置必须设置在纵向绗架与横向绗架的交点上；

③钢筋笼上各吊点应作加强处理，吊点焊接必须牢固，并要经过质量员和安全员验收认可；

④拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆，防止钢筋笼吊起时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；

⑤在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前，全面检查绗架和各吊点受力时的情况，确认绗架和各吊点牢固可靠，钢筋笼变形在弹性范围内，不会产生不可复原的变形时，方可正式起吊钢筋笼；

⑥用起重机吊运钢筋笼时，必需使钢筋笼呈自然垂直状态。起重机行驶时应低速平稳，切忌行驶途中急刹车。

8、钢筋笼对接后有折角

监理控制措施

①上下两段钢筋笼应在统长整幅钢筋笼制作胎膜上统一制作成型； ②上下两段钢筋笼对接时，相对应的竖向钢筋应做好搭接位置标记，并按标记焊接竖向钢筋；

③使用正确的对接方法：先将各组竖向钢筋配对理顺，再对钢筋笼四周有对接标记的几组竖向钢筋施加电焊（5～10d），然后重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态，接着对其各组纵向主筋施加焊接。 9、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮

监理控制措施

①单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；

②成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸； ③如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；

④施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；

⑤对于自重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；

⑥调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。 10、堵管

监理控制措施

①浇注地下墙的混凝土的骨料粒径应在25～40mm之间混凝土中不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏斗口上设置网格，阻挡较大石块进入导管；

②混凝土的塌落度和扩散度符合有关规范的规定，施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的混凝土；

③如果混凝土供应中断了10min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬；

预检项目 1、施工方案： ⑴挖掘机械； ⑵导墙设计； ⑶槽断划分；

⑷护壁泥浆配合比使用，废渣处理； ⑸砼配合比，供应浇筑方案； ⑹施工平面图。

2、施工场地：平整坚实。

3、原材料：符合质保书，复验单级配单。

4、周围环境监测保护：合理的监测方案有效保护措施。

3.1.6隐蔽工程

1、槽段开挖：深度、宽度及垂直度符合要求。 2、钢筋笼制作与安装：

⑴主筋规格、数量、对焊质量、接头位置； ⑵接头处预留钢筋长度；

⑶箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距； ⑷钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式； ⑸预埋件标高、位置、保护层厚度。 3、清槽及换浆：

⑴泥浆配制质量、稳定性； ⑵槽底沉淤满足设计要求； ⑶泥浆比重满足设计要求。 4、砼浇筑：

⑴砼材料特性、配合比； ⑵砼浇灌标高；

⑶砼用量及充盈系数符合设计要求。 3.1.7实测抽查

1、导墙拆模：及时加内撑，与墙之间不得有缝隙； 2、挖槽顺序：施工组织设计； 3、槽段开挖记录：及时、准确； 4、泥浆性能及高度：符合设计要求； 5、钢筋笼在制作台上试装配：顺利； 6、砼配合比；符合设计要求。 3.1.8旁站检查

1、地下槽段开挖：均匀，慢速挖进，严格控制垂直度；

2、钢筋笼吊运，入槽焊接接长：吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利； 3、试块制作、养护：随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致；

4、砼浇筑： ⑴连续浇灌； ⑵坍落度符合要求； ⑶导管上拨速度符合要求。 3.1.9试验项目

1、泥浆比重：每进尺3-5m或1小时，清槽前后，浇砼前；