年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程可研报告

安徽省贵航特钢有限公司年产190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程 可行性研究报告

环保、高效节能、节约资源和减排温室气体的作用，具有良好的社会效益、环境效益、经济效益和示范意义。

1.6.3 190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程的必要性

发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会，已成为钢铁和建材等资源能源密集型产业转变经济增长方式的根本方向。利用固体废弃物以及减少污染物排放量是建材工业特别是水泥和混凝土工业节省资源、能源，实现绿色生态化转型，走新型工业化道路的战略选择。国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节约降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。

本次190万吨钢铁渣粉资源综合利用环保工程的实施符合贵航特钢―十二五‖项目规划要求以及今后长远发展需要，项目的实施十分有利于发展企业的循环经济产业，对做大做强贵航特钢的钢铁渣产业意义重大。

1.7 工作范围

从项目的建设条件、技术方案、环境保护等方面进行综合研究，项目建设内容为：来自安徽省贵航特钢有限公司的高炉矿渣由汽车输送进厂，经料场堆存，抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，矿渣粉成品入库储存；贵航特钢有限公司的经热焖处理过的转炉钢渣通过多级破碎、筛分、磁选充分选出钢渣中的铁质，含铁量不超过1.5%的钢渣尾渣进入堆棚储存、由抓斗起重机、皮带机上料进入配料仓、经过计量输送后进入立磨系统烘干磨细，钢渣粉成品入库储存，矿渣粉、钢渣粉既可以通过汽车散装发运、也可以送到码头通过装船机发运，同时考虑钢渣粉、矿渣粉混合成钢铁渣粉通过汽车或轮船发运。完成料场至码头装船机整条生产线的工艺、总图运输、电气、自控、建筑、结构、消防、给排水等全厂生

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产及相关辅助生产设施的工程设计。并根据产品方案、建设规模、厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。

建设规模：项目建设总规模为年产190万吨钢铁渣粉。

1.8 设计特点

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。

辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高达15～20%，成品的比表面积可达到450～500m2/kg，有利于矿渣粉的规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨系统生产矿渣粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣粉。

本工程采用目前国际上规模较大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣粉。

对于钢渣粉磨，用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。

球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，过去在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但

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在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力小。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨500m2/kg 以上高细度产品时，单位电耗达95kWh/t以上，电耗显著增加，研磨体消耗量在200g/t 以上，经营成本增高，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而被迫停产。

采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。实例代表：我院设计的潍坊钢铁20万吨钢渣微粉项目；马鞍山利民星火冶金渣公司40万吨钢渣微粉项目等。

1994 年法国 FCB 公司开发出HOROMILL 磨（卧式辊磨）。其原理是介于辊压机和球磨机之间，特点是一个旋转的筒体内镶衬板，筒内有圆辊和筒体产生的压力及碾压力将物料磨细。卧式辊磨的构造是粗短的圆筒，内装圆辊，筒体转动带动磨辊转动，通过液压调节磨辊的位置来调节磨机的粉磨压力。卧式辊磨与立磨和辊压磨原理主要区别在于物料咬入角。对辊压磨而言其咬入角在6o以下，相应的辊间隙较小。立磨其咬入角为12o，而卧式辊磨其咬入角为18o，因此适应进料物料粒度较大（出料粒度也大）。卧式辊磨理论上具有节能的特点，但前期投资较大，设备需要进口。从使用效果看，产能以及电耗、细度指标均不理想。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。

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在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，辊式立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450～500m2/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外优选的钢铁渣粉加工的主体设备。

自2010年开始，根据目前钢渣粉磨技术的进展，我院与德国莱歇公司合作，在大量理论研究与工业性实验的基础上，根据所用钢渣的粉磨特性（易磨性以及磨蚀性）在山东北金集团建设了国内也是世界上第一条采用立磨对钢渣进行单独粉磨生产线。在粉磨设备以及工艺设计中我们注重了在粉磨过程中选除铁质，提高研磨能力和抗磨蚀性能以及最大限度的提高钢渣比表面，项目投产运行后，对钢渣粉磨工艺进展产生了重大影响。

2012年开始建设的莱钢永锋、莱钢鲁碧、山钢喀什以及南通融达钢铁渣粉磨生产线也均为钢渣立磨粉磨工艺。

与球磨机比较，立磨系统具有以下优点：

（1）单机能力大：本工程选用的钢渣立磨在产品比表面积500m2/kg时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在45t/h，若选用球磨机，则至少需要3套大型球磨机系统。

（2）粉磨效率高，电耗低：立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁。此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电50%以上，具有能量利用率高的优越性能。

（3）噪音低：球磨机的噪音一般在100～110dB（A），而立磨的噪音则很低，距磨机1.0m处的声强为85dB以下。

（4）维修工作量小。

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