5-采煤机16

有起重设备的厂房内，中修项目包括：

（1）拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路； （2）清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件；

（3）更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等； （4）检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；

（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；

（6）打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地绝缘电阻；

（7）组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验； （8）按规定试验程序进行整机试验。 3.采煤机的大修

在采煤机运转2a～3a、产煤量80万t～100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。

（1）将整机全部解体，按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表及大修方案，制订制造和采购计划。

（2）主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、摩擦片、轴承、密封等都应更换新件。

（3）对所有的护板、箱体、滚筒、摇臂，凡碰坏之处都要进行修复，达到完好标准。 （4）各油室应清洗干净，加注合格的油液。 （5）紧固所有的连接螺栓。

（6）各主要部件装配完成后，按试验程序单独实验后，方可进行组装。 （7）对电动机的全部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。

（8）组装后按整机试验要求及程序进行试验，其主要技术性能指标不得低于出厂标准。 （二）井下处理故障的应采取的措施

未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。并采取以下措施：

（1）选在顶板条件较好、无片帮的地点停机，并要停止其它作业。

（2）在许可条件下适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。 （3）彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。

（4）拆装人员的服装、用具等必须清洁，并在拆卸前和安装后点清所用工具数目，防止遗落在机器内而造成事故。

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（5）液压传动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障。应用泡沫塑料擦拭。

六、采煤机的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。 （一）机体的完好标准

（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。 （2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 （3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。 （二）牵引部的完好标准

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。 （2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。 （3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。 （4）无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。 （6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

（三）截割部的完好标准

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 （2）离合器动作灵活可靠。 （3）摇臂升降灵活，不自动下降。 （4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 （四）截割滚筒的完好标准 （1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。 （5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 （五）电气部分的完好标准

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。

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（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 （六）安全保护装置的完好标准

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。 (七) 底托架、破碎机的完好标准

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。 （2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。 （3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

第四节 采煤机常见故障及处理

一、故障判断程序和方法

采煤机的故障类型大致有三类：一是液压部分故障；二是机械部分故障；三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80％以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点。但只要掌握分析故障的程序和方法，就能及时准确地找出故障，进行排除。

（一）判断故障的程序

判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。 1.听

听取当班司机介绍故障发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必要时开动机器听司机介绍可能故障的运转声响，但要特别注意，只有在确认机械和电气部分都没有明显故障时，才可开动机器听其声音，判断故障点。决不可盲目开机，否则会扩大故障。

2.摸

用手触摸可能发生故障点外壳，判断温度变化情况，紧固件松紧情况和振动情况。 3.看

看各油标是否缺油，高、低压表指示情况、密封情况。 4.量

量电动机绝缘电阻、冷却水的压力和温度、液压系统高低压变化情况，液压油、齿轮油污染情况。

根据上述全过程的检查进行综合分析，确定故障可能原因，提出可行的处理办法。

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（二）判断故障的方法

为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。

1.先划清部位

首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。

2.从部件到元件

确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。

二、采煤机液压系统常见故障分析及处理

（一）采煤机时牵引时不牵引 1.原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。

2．处理方法

最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再放掉。最后按规定牌号和油量注油。

（二）采煤机只能单向牵引

1.伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

2.伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。 3.伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。 4.电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

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