关于解决高炉煤气质量问题

1）玻璃纤维针刺毡滤袋的主要性能指标： （1）耐温：正常80℃ -260℃；

（2）过滤风速：理论最高值1m/min（厂家提供），实际运行最高值小于0.6m/min；

（3）滤袋内外压差：正常小于2kpa，短时间达到2.5kpa（实践证明：如退出一个箱体换滤袋期间，影响不大）； （4）滤袋与骨架配合间隙+2mm； （5）滤袋使用周期12-18个月。 2）造成滤袋破损漏灰的主要因素：

(1) 使用达不到上述指标要求的透气性差或耐温低的滤袋，或使用强度不够或与滤袋配合间隙达不到2mm的骨架（机械行业标准），或是有毛刺的骨架。

（2）炉顶长时间（30分钟以上）在260-300℃之间的高温,或瞬间（5分钟以内）超过300℃的高温。

（3）重力除尘器每天不定点或不按时放灰，或放灰量过小（即重力除尘器内的积灰排放量达不到2/3以上），造成布袋除尘器过滤负荷增大（设计重力除尘器和煤气布袋除尘器的除尘效率各占50%）。

（4）布袋除尘器不按时放灰或放灰量过小，导致积灰埋住滤袋下部，造成过滤面积减小，滤袋内外压差增大，撑破滤袋。 （5）炉顶温度低于80℃，煤气中所携带的水蒸气随气流流动而温度降低形成的冷凝水浸湿滤袋后，使经纬线膨胀，滤袋透气

性下降，过滤风速减小，滤袋内外压差增大，撑坏滤袋。 （6）氮气脉冲反吹系统控制不好，使滤袋内外压差经常超过2Kpa，短时间达到3Kpa以上（有定时自动反吹和定压自动反吹两种形式）。

（7）使用打死折握断经纬线的滤袋。

（8）使用长期处于高温已经老化或超过使用寿命周期的滤袋。 3）我公司导致高炉煤气管道系统内严重积灰，影响生产、安全和效益的的主要原因分析。

（1）领导对高炉煤气除尘重视程度不够。

A、在高炉操作规定中，无适应本系统煤气布袋除尘器滤袋最高和最低炉顶温度的规定，高炉操作出现超过260℃以上的高温，不及时加控制，会使滤袋直接烧坏或快速老化过早损坏，而漏灰。或高炉顶温出现低于80℃的低温，如不及时提温，则可能导致滤袋受潮经纬线膨胀，透气率降，使滤袋内外压差超过规定的2kpa太多，使个别或部分滤袋撑崩而漏灰。如不及时处理势必造成大量粉尘进入煤气管网。

B、箱体利用利用不当。经过计算3#高炉9个煤气布袋除尘器箱体滤袋总过滤面积为3967.3m2，2#高炉8个箱体滤袋总过滤面积为2948.1m2，按照2015年2月3日2#、3#高炉生铁产量分别为829吨和1638吨，和吨铁产高炉煤气量1800m3计算，2#和3#高炉煤气布袋除尘器内的滤袋过滤风速分别为0.3515m/min和0.558m/min。实践证明正常生产过程中当过滤

风速超过0.6m/min时，玻璃纤维针刺毡滤袋容易撑崩。故3#高炉当一个箱体退出检修时，其余8个箱体运行的过滤风速达到0.622m/min，已微超滤袋容易撑崩的高限值。甚至2#高炉在2014年12月份出现了8个箱体仅有3个运行的严重管理问题，使过滤风速高达0.884m/min，导致大部分滤袋撑崩，大量灰尘随煤气进入公司煤气管网和各使用煤气的设备。

C、高炉煤气布袋除尘器放灰时间间隔太长，箱体灰尘埋住滤袋，撑破滤袋而漏灰。据了解重力重力除尘器的放拉灰由我公司生产车队承担，每天下午四点左右放灰，放灰数量为3三马车，每三马车重量约 2.5 吨。每月约230吨，2#和3#高炉煤气布袋除尘器使用的是厂外车辆拉灰，3天一次（2#高炉拉落地灰，3#高炉从布袋除尘器各箱体直接向车厢内卸灰），每月大约外排除尘灰400多吨。根据高炉煤气系统设计以及其他企业对380-450m3高炉重力除尘器后，布袋除尘器前荒煤气中的含尘量取样测定，每立方荒煤气中的煤气含尘量约为6-10g/m3，如若按此值与两座高炉日产铁量2477吨（2015年2月4日产量）计算，每天两座高炉布袋除尘器应除掉煤气中的粉尘应为26.7-44.6吨，月合802-1337吨。这一数值是我公司现外拉灰量的2-3倍，这证明了3天一次卸拉高炉煤气布袋除尘内的粉尘，不能满足布袋除尘正常生产的需要，使得该排放出来的堆积灰尘未及时排泄出除尘箱体外，直至埋住大部分滤袋的下半部分，导致滤袋过滤面积减小，滤袋内外压差增大，将滤袋撑破，使大量

粉尘随气流进入煤气管道系统。再进行为时已晚的下一次的布袋除尘器卸拉粉尘。

D、箱体漏灰粉尘自动检测装置没有起到应有的作用。我公司两座高炉17个煤气布袋除尘器箱体的出口煤气管道上，均安装有布袋除尘粉尘自动检漏仪，新安装调试好后，那个箱体漏灰，通过箱体漏灰粉尘自动检测仪可以检测出来，对各种因素导致滤袋破损漏灰的箱体，可以及时发现，及时退出箱体更换漏灰的滤袋，但随着使用时间的推移，因设备维护跟不上，比如说高炉休风时，将探头卸下取出清灰等。致使自动粉尘检漏仪部分不能用，也不进行人工检漏，导致箱体内运行滤袋破损漏灰后不能及时发现和及时更换。

E、没有监督考核机制。

高炉煤气布袋除尘工作存在着险、累、脏三大特点，尤其是频繁地冒着煤气人工检漏、和进入满是极细除尘灰的布袋除尘器箱体内作业，一个箱体就得检查更换100多条滤袋，在作业过程中，不但吸入粉尘，弄得浑身都是难以洗掉的粉尘，而且还要吸入粉尘和灰尘挥发出来的煤气，或箱体内死角里的高浓度氮气，如是急于投运的箱体，还要忍受着箱体内的高温作业，故既有吸入粉尘和煤气中毒的危险，又有氮气窒息的危险，属于典型的险、累、脏作业，没人想干此种活儿。要想做好此项工作，必须有一套长效的监督考核机制，能持久的激发从事该项工作的领导和员工的主观能动性，可我公司现在没有一个这样的机制，导致炼铁