当前位置:首页 > 酵母工厂设计说明书
C p:酵母干固物P2O5含量, C p =3%
F p:种子酵母干固物P2O5含量, F p =3.2%
则W p =33.3×0.03×0.32×(1.0+0.3)-3.3×0.032×0.32=0.382t W KH2PO4=
0.382?136?2=0.731t
1426 硫酸镁用量(以不含水硫酸镁计算)
发酵液中硫酸镁用量为0.02% 60t×3个×0.02%=0.0378t=38kg 7 二级种子罐耗糖量
二级种子罐产量 P=33.3÷3×5%=0.555t=555㎏ 糖蜜用量:
555/51%=1.09t
8 种子培养消耗的硫酸铵、玉米浆、硫酸镁、磷酸二氢钾、碳酸钠等均按酵母生产消耗的1%计算
即:硫酸铵 :3.65×1%=0.0365t=37㎏ 玉米浆:0.632×1%=0.00635t=6㎏ 碳酸钠:0.243×1%=0.00243t=2.4㎏ 磷酸二氢钾:0.731×1%=0.00731t=7.3㎏ 硫酸镁:0.038×1%=0.00038=0.38㎏ 二 热量衡算 <一> 蒸汽
水蒸气主要用在糖液加热灭菌和种子罐实罐灭菌、发酵罐空罐灭菌,酵母干燥、营养盐灭菌等。
13
1 糖液灭菌耗汽量
蒸汽压力0.2MPa,温度126℃。查表知,此时冷凝热2195KJ/Kg ,每小时加热的糖浆的质量为4.47t,其比热按水的比热计,由 20℃加热至110℃ 。查表知,Cp=4.187KJ/Kg·K
m蒸汽×γ=M糖液×Cp×(t2-t1)/ ∴m蒸汽1=4.47?4.187?(110?20)=0.77t/h
21952 空罐灭菌
查表知,水蒸气密度ρ=1.296Kg/m3
水蒸气充满二级种子罐、发酵罐时的用量为: m蒸汽2=ρ×V=1.296×(100×3+10)=401.8Kg/d 3 酵母干燥
酵母干燥设备厂提供的经验数据,2000t/年活性酵母的干燥流化床需要蒸汽量:
W干燥3=0.55t/h 4 营养盐配料
非连续生产最大用汽量0.2t/h。
因此水蒸气用量为:0.77+0. 55+0.41÷24+0.2=1.57t/h 设计生产蒸汽用量:m设计=2t/h。 三、用水量计算
1 发酵罐总容量300m3,填充系数60%,发酵液总体积180m3, 1)拌料用水:
180-63糖蜜-0.77×24蒸汽=98.5m3(无菌水)
14
2)冷却用水:
酵母生产中最大放热量取58.6×103kJ/m3.h , 冷却水由20℃上升至30℃ ,则酵母高速生长期每立方米发酵液的需水量为1.7m3,则每天的冷却水用水量为:
m冷却水=1.7×180×16=4896m3 糖液冷却每天需要冷却水50m3。 3)酵母洗涤用水
洗涤用水为酵母乳的二倍,每天生产酵母乳为70m3,洗涤用水量为:70×2=140m3/d。(无菌水)
4) 设备、地面等冲洗用水量16m3/d。(冷却水)
设计冷却水为循环用水,损耗量为10%,冷却水补充量为: 10%×4896=490m3 每天的生产用水量:
140+98.5+490=728.5m3/d
<三> 下面计算污水量最大时一天污水量:
污水包括分离、压榨出水和刷罐用水。分离、压榨污水量=发酵量-压榨酵母量=27-4=23吨/天
刷罐用水按罐容积20%计算,各罐用水如下:
二级种子罐最终种子浓度25g/L,种子产量200 Kg装料系数80%
200?1000×20%=2000Kg=2吨
25?80'发酵罐:装料系数70%,用水=×20%=7.7吨/天
0.7其用水=
由以上计算知,每天污水量:23+2+7.7=32.7吨
15
设计污水处理量:32.7×1.2=40吨/天
<二> 水冷却主要用在中和罐将酸解液由126℃ 冷却至 30℃ ,在种子罐和发酵罐中将醪液保持在 30℃ 左右
中和罐冷却由20℃上升至70℃,查表知35℃时,水的比热为Cp=4.174KJ/Kg
m水×Cp×(t2-t1)=M糖 ×Cp×(t2-t1) ∴冷却水量m水=
27700?4.187?(126?30)=53吨/天
4.174?(70?20)第三章 菌种及发酵车间设计
§1 车间物料衡算和热量衡算、论证流程的选择和主要工艺参数的确定
一 菌种扩大培养流程
卡氏罐?级种子罐?二级种子罐?发酵罐
种子罐培养基:葡萄糖液、培养基同时补充N、P、Mg等无机盐及生物素,其中可发酵性糖含量为50-70g/L,氮含量为1.5 g/L左右,P2O5含量为0.5g/L左右
培养条件:33℃左右,pH4.2-5.4
通风情况:开始时不通风,当发酵罐开始自然升温时,微量通风 培养时间:18小时左右 级间接种量:一级2%,二级5% 3 酵母收获量:
车间纯种培养,由于采用了微量通风,其酵母产率比静止培养时高。考虑到在对数生长期接种,一般当酵母种子达25 g/L左右时,即接入
16
共分享92篇相关文档