门式起重机安装作业指导书

设计图纸及技术说明。 2.5.2.2 检验方法及器具：

用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内； 立柱垂直度：挂垂线检查； 法兰面平面度：用水平尺检查； 长度及高度：用卷尺检测。 2.6 齿轮安装调整 2.6.1 作业方法

2.6.1.1 用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。

2.6.1.2 用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使 大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。

2.6.1.3 开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降低1-2级，可按8-9级检查。

2.6.2 质量检验 2.6.2.1 检验依据：

合同文件及技术条款；

GB50231机械设备安装工程施工及验收规范； 图纸及技术说明。 2.6.2.2 检验方法及器具：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。 2.7 联接轴安装调整 2.7.1 作业方法

2.7.1.1 联轴节安装调整时，应测量调整两根轴端间隙，偏心和倾斜度。

先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至00、900、1800、2700。在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。

2.7.2 质量检验

2.7.2.1 检验依据：合同文件及技术条款GB50231机械设备安装工程施工及验收规范、图纸及技术说明。

2.7.2.2 安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

2.8 制动器的安装调整 2.8.1 作业方法

2.8.1.1 安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。

2.8.1.2 长行程制动器的调整。

1）松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。 2）取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。

3）松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。 4）用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。

5）松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。

2.8.1.3 短行程制动器的安装调整。

1）松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。

2）松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。 3）调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。 4）调整螺母使工作弹簧达到安装长度，并将螺母拧回锁紧。

2.8.1.4 液压制动器的安装调整，

液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：

1）在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。

2）为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。

3）当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。

4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。

5）液压制动器的工作油压应符合图纸要求，。图纸无要求时，可按使用环境温度，推荐采用用油，

液压制动器推荐使用油液 使用环境温度（0 C） 推荐采用油液 +40～0 10号变压器油 0～-15 25号变压器油 -15～-30 仪表油 加油方法如下： 凝固点（0 C） -10 -25 -60 a 对电动液压制动器，拧下加油螺塞，将油注至油标所示位置，然后拧紧加油螺塞。

b 对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置。拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。当油从排气孔溢出，稍停几分钟，继续把油加至注油孔30—40mm处，用手上下拉动推杆数次，排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。

2.8.2 质量检验 2.8.2.1 检验依据：

合同文件及技术条款：

GB450231机械设备安装工程施工及验收规范、JB／T6406电力液压块式制动器、JB／T7019盘式制动器、制动盘；

图纸及技术说明。 2.8.2.2 检验方法及器具：

各行程间距：用尺检测。

2.9 滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接及自动挂梁安装。 2.9.1 滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接 2.9.1.1 作业方法

1) 截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。

2) 穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。

3)钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。

4) 滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。

5)钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。 2.9.1.2 质量检验 1)检验依据：

合同文件及技术条款；

GB450231机械设备安装工程施工及验收规范、GB50278起重设备安装工程施工及验收规范、GB8918优质钢丝绳， JT5028轧制滑轮，GB10051.2起重机吊钩、直柄单钩；

图纸及技术要求。

2)检验方法及器具：滑轮、卷筒转动情况：观察、扳动检查。 2.9.2 液压自动吊梁安装 2.9.2.1 作业方法

1） 吊梁放置平稳、牢固，防止倾倒；

2） 根据图纸检查吊梁几何尺寸，特别注意吊耳吊板中心距，轴孔中心与顶板距离，以及与闸门吊耳的关系；

3） 清扫检查吊轴、油缸、油压装置、油箱、管路；