数控车床实训作业指导书

实训六 沟槽加工训练

（一）实训的目的和要求

1.目的

①注意操作姿势，养成良好的操作习惯。 ②常用代码的编程练习，切槽的工艺设置。

③掌握在数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择。 ④掌握程序的输入、检查、修改的技能。 ⑤掌握程序的校验方法。 ⑥掌握工件的夹装与校正技能。

⑦掌握装夹刀具、试切法对刀以及设置刀补的技能。 ⑧掌握在数控车床上加工零件的方法与步骤。 2.要求

①严格遵守实训中心的各项规定。

②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 ③严格按照数控车床的操作规程进行操作。

④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ⑤不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子。

⑥在自动加工前应由指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 （二）实训仪器与设备

1.设备：数控车床 2.工具及材料：

①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。（每组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：刃宽为4mm的切断刀T03。

④材料：塑料棒，实训五完成后的工件。 （三）相关知识

①相关编程指令代码的使用，参见教材。 ②粗车、精车的要求。

粗车：转速不宜太快，吃刀量大，进给率快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉(初学者可选择较小切削用量)。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中工件要夹牢靠。

精车：精车是车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快。

③刀具长度补偿值的修改

数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。如加

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工φ25.0外圆，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，测得工件直径为φ25.1，即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm，需对该刀具长度补偿值进行修改，如X的原刀具补偿值为0.5，则(0.5-0.1)=0.4mm为刀具新的补偿值。

首先确定修改哪把刀的刀具参数；加工尺寸偏大，应在参数中减去误差值，反之则加；修改补偿参数时，可用相对坐标U_或W_，对原参数进行加减。

④切槽时一般采用径向进刀，切削到底时需要设置暂停时间，对底面进行抛光。 （四）实训内容

要求：按图示加工切槽。 加工练习步骤： ①按要求编写程序

以零件右端面中心作为坐标原点建立编程坐标系。

用三爪自动定心卡盘夹紧，工件外伸距离约为48mm。 刀具切削参数按通常要求自行设置。

O0003； G21G97G98； T0303； M03S400； G00Z-34.1； X35.0；

G01X20.2F50； G00X35.0； Z-35.9； G01X20.2； G00X35.0； Z-36.0；

G01X20.0F40； Z-34.0； X30.0；

G00X150.0Z200.0；

程序名

初始化相关G功能 换切断刀，调用3号刀偏 定主轴转速，启动主轴

Z方向进刀于槽右侧，留余量0.1 X方向进刀靠近工件 切槽，槽底留余量0.2 X方向退刀

Z方向进刀于槽左侧，留余量0.1 切槽，槽底留余量0.2 X方向退刀

Z方向进刀于槽左侧 切槽 车削槽底 修槽右侧面 定位到起始点

M30； 停主轴，程序结束 ②输入程序，按前面所述机床锁住或作图，检查程序。

③按要求夹紧工件，工件外伸距离约为48mm(爪到需要加工处的距离约10mm)。 ④按照前述对刀方法，完成切槽刀具的刀长补偿。把刀具移动到刀具起始点。 ⑤调出已经检查过的程序。

⑥进入自动加工模式，选择单段加工试切，检查进给倍率，要求低于100%，调低快进倍率为25%。

⑦关好防护门，按“循环启动”键，开始试切加工。观察切削加工过程，是否存在问题，根

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据加工情况调整进给倍率。

⑧加工结束，用量具检查尺寸。 （五）相关问题及注意事项

1.切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，都可能使铁屑不断屑，应选择合理切削用量及刀具。 2.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。

3.要按照操作步骤逐一进行相关训练，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。

4.尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。

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实训七 螺纹加工训练

（一）实训的目的和要求

1.目的

①螺纹指令的编程练习，了解单一循环的概念。 ②掌握螺纹编程和加工中的特殊要求。

③掌握在数控车床上加工螺纹、控制工件尺寸方法。 ④掌握程序的输入、检查、修改的技能。 ⑤掌握程序的校验方法。 ⑥掌握工件的夹装与校正技能。

⑦掌握装夹刀具、试切对刀设置刀补的技能。 ⑧掌握在数控车床上加工螺纹的方法与步骤。 2.要求

①严格遵守实训中心的各项规定。

②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 ③严格按照数控车床的操作规程进行操作。

④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ⑤不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子。

⑥在自动加工前应由指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 （二）实训仪器与设备

1.设备：数控车床 2.工具及材料：

①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。（每组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：螺纹车刀T04。

④材料：塑料棒，完成实训六后的工件。 （三）相关知识

①相关编程指令代码的使用，参见教材。

②在螺纹加工中，取进刀段取δ1=5mm，退刀段取δ2=2mm

螺纹牙深=0.6495P=0.6495×1.5=0.974mm。

分4次进刀加工，切削深度分别为：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。 可以用G32或G92编程。 ③刀具长度补偿值的修改

数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。如加工φ25.0外圆，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，测得工件直径为φ25.1，即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm，需对该刀具长度补偿值进行修改，如X的原刀具补偿值为

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