支撑梁拆除施工方案

汉国城市中心地下人行通道（基坑支护工程） 支撑梁及部分支护桩拆除专项施工方案

第二章 工程概况

汉国城市中心地下人行通道位于深圳市深南路和福明路交叉口西南侧，横跨深南大道右转匝道（公共汽车站）和街心花园，两端分别与在建的汉国城市商业中心地下一层和华富路现有地下人行通道连接，地下通道全长79米，主要为疏散人流、加强城市和汉国城市商业中心地下商业的联系，并缓解汉国城市商业中心项目运行后行人对地面交通的影响。

本工程±0.000相对于绝对标高9.700m。暗挖段52米，明挖段27米，总长79米；地下通道平面布置呈L形，连接既有华富路地下人行通道方向的主通道通行净宽4.0m,通行净高2.5m，出福明路方向疏散通道净宽3.0m，净高2.5m；出口梯道净宽2.65m。地道埋深受制条件较多，主通道中部需要下穿并避开未来深南路左转华富路下穿隧道，主通道最大覆土约9.7米，与地下待建隧道净距约1.0米。

本工程A区明挖法施工。开挖前对施工范围内土体采用旋挖钻孔灌注砼支护桩支护和冠/腰梁、单管旋喷桩止水帷幕、桩面挂网喷射混凝土、钢筋砼内支撑支护等。衬砌为C30S8钢筋混凝土结构。

1、本工程支撑梁和腰梁施工如图(附后)所示采用“预置膨胀剂静力挤爆”+“挖掘机炮头破碎锤”及“空压机+人工风镐”的方法拆除，总工程量约计47.2m,支撑梁、腰梁的规格和施工总长度见下表：

2、本工程与城市商业中心大楼主体相邻支护桩14条需破除冠梁以下至-15.1处， A区通往东侧相邻的明挖通道的支护桩计4条需破除至冠梁以下-7.7处。具体位置详附图：1、2、3。

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名 称 ZCL1 总长度（m） 规 格（m） 20.00 0.6*0.8 名 称 YL1 总长度（m） 27.2 规 格（m） 0.6*0.8 名 称 钻孔桩 钻孔桩 直径（m） 数量（根） 1.20 1.15 14 4 名 称 旋喷桩 旋喷桩 直径（m） 0.60 0.60 数量（根） 14 4

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第三章 施工部署

第一节 施工准备计划

技术准备方面，首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解；

在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施；对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项保护措施；

做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；

拆除支撑及支护桩时做好对主体底板的产品保护措施，在支撑拆除前必须在已浇筑的混凝土底板上面铺设木模板。

第二节 方案选定

一、 控制目标：

控制施工范围，确保周围建筑结构及设施的安全。 控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。 控制粉尘飞石, 确保人员安全。 控制施工噪声, 尽可能减少噪声。 二、 方案选取

根据本工程特点及现场环境复杂，而且深基坑作业，必须做好充分施工准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法及施工措施，妥善安排力量，精心组织施工，确保拆除工程按期、按质完成。本工程拟采用：无声膨胀剂静力挤爆、空压机加人工风镐的拆除法。 三、 施工组织安排

1、配合主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。 结合本工程的实际情况:

拆除顺序：①基坑土方开挖后拆除临近城市中心地下室负一层支护桩（长15m高6.5m）→②施工结构底板（临近城市中心部位预留施工缝）→③拆除中间支撑腰梁→（总长度47.2m）④拆除临近城市中心地下室负二层支护桩（长15m高7.8m）→⑤施工结构侧墙→⑥拆除AB区临近通道部位支护桩（长9.2m高6.5m）

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A、支护桩在基坑土方开挖完成后开始破除，①需要3-5天；④需要3-5天；⑥需要3-4天，因此支护桩的拆除总工期需9-14天；

B、支撑及腰梁待钢筋混凝土底板达到养护期后开始拆除，采取先拆除八角撑后主撑方式进行，因此支撑、腰梁的拆除工期至少需在底板施工8天后，支撑、腰梁的拆除工期需3－7天。

C、清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第二天即开始同步进行，使混凝土块粒径小于40厘米，支撑、腰梁及支护桩破碎结束后采用吊车运至靠近基坑边车辆出入口的位置堆放，在工地大门口处用挖掘机直接装车外运出去，清运工作在破碎结束后2－3天完成。

2、支撑、腰梁拆除时，先拆除角撑再拆除腰梁，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。

3、支护桩拆除时，先搭设好操作脚手架由上而下分段拆除。

3、拆除时对基坑进行监测，发现情况及时上报甲方及监理部门进行研究，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。

4、每天的静力破碎时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。

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第四章 主要施工技术措施及方法

一、静力破碎 A、操作前准备

首先确定当天气温、药剂温度、拌合水温度、砼温度、容器温度是否与产品要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品：1、药剂；2、洁净拌和水；3、盛水桶、拌和盆和水瓢；4、捅棍（水平灌装）；5、防护眼镜；6、橡胶手套；7、备用洁净水和毛巾。 B、设计参数：

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。

孔距与排距布置：孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。见附图。 C、钻孔

1．钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。本工程采用直径为38mm的钻头。

2．钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 D、装药

1、向下的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。

2、砼刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。 3、采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于砼的破碎。

4、每次装填药剂，都要观察确定1、砼；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要

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