干熄焦中级试题(B)

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中级干熄焦工理论试卷（B）

题 号 一 二 三 四 总 分 得 分 （考试时间：100分钟）

一、填空题：（每空0.5分，共15分）

1、莫来石耐火材料理论组成：Al2O3 71.8%, SiO2 28.2%。

2、干熄炉从结构上分为三段：预存区、斜道区、冷却区，其中预存区和斜道区以循环气道顶为界，斜道区和冷却室以斜道牛腿根部为界；从焦炭流程管理上可分为预存室和冷区室，界限为斜道口上沿。 3、干熄炉最易损坏的部位有斜道、装入和风帽部位以及一次除尘器内部浇注料。

温风干燥阶段，常温-100℃，T5温度≤18℃/天，时间为5天；100-120℃，T5温度≤7℃/天，时间3天。 4、干熄槽内耐火材料内衬在气料冲刷、热冷、承压等使用条件下，磨损、开裂、断砖极有可能发生。 5、干熄焦年修工作对炉体检查维护十分重要，一般年修时间安排25天左右。

6、提升机本体主要由车架、 提升机构、 运行机构、吊具、检修用点葫芦、以及机器室等组成 7、进入干熄炉内进行检查的必备条件分别为 干熄炉内的温度降到常温50℃以下、“γ”射线料位计关闭、 O2>18% 、 CO<50ppm 。

8、造成斜道口焦炭浮起的主要原因是一次增加循环风量过多或两次增加循环风量间隔时间较短。 9、锅炉的三大安全附件分别为 水位表 ， 安全阀 ， 压力表 。

10、年修停产降温的开始降温操作是利用 增减循环风量 、增减氮气充入量 、增减排焦量 等手段来控制干熄炉的降温速度。

二、选择题：（将正确答案的字母填在空格上，每题2分，共16分）

1、提升机提升高速度值为多少：（A）

A、20m/min B、30 m/min C、25 m/min D、15 m/min 2、干熄炉总共有（ C ）层砌体

A、105 B、120 C、179 D、82

3、干熄炉上料位装置为（ B ）

A、“γ”射线料位计 B、电容料位计

C、超声波料位计 D、遥感料位计

4、正常运行的干熄炉予存室压力在（ A ）Pa

A、0-50 B、0以下

C、100-200 D、30以上

5、入炉焦碳温度在（ D ）℃左右

A、960 B、830

C、1050 D、1000

6、我公司干熄炉设计最大处理能力（ C ）吨

A、114 B、125

C、122 D、112.4

7、一次除尘器形式为（ B ）

A、旋风分离式 B、重力沉降式

C、泡沫式 D、喷雾抽引式

8、5#、6#干熄焦和1#-4#干熄焦单炉操作时间为（ ）

A、10分种和8分钟 B、9分种和7分钟

C、11分种和6分钟 D、10分种和5.5分钟

三、判断题：（正确的在括号内打“√”，错误的打“×”，每题2分，共10分）

1、锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数称为锅炉的热效率。 （ √ ）

2、锅炉技术经济指标一般用锅炉热效率、成本及可靠性三项来表示，优质锅炉应保证热效率高、成本低和运行可靠。 （ √ ）

3、过热蒸汽流程：汽包→一次过热器→减温器→二次过热器→主蒸汽管。（ √ ）

4、检测仪表根据其被测变量不同，依据化工生产5大参量可分为湿度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表和分析仪表。 （ × ）

5、锅炉在开炉升压期间，将经受很大的温度变化，并且锅炉各部件受热也不均匀（√ ） 四、问答题：（共59分）

1、简述5、6号焦炉干熄焦锅炉的结构特点。（本题10分）

答： 锅炉炉型为室外型强制循环＋自然循环式水管锅炉。锅炉四壁采用膜式水冷壁全悬吊结构，锅炉本体支吊在钢构架大板梁上，其整体可以自由往下膨胀。根据锅炉换热介质进行划分可简单分为烟气系统和汽水系统两大部分。

烟气流程：锅炉入口→二次过热器→一次过热器→光管蒸发器→鳍片管蒸发器→省煤器→排出锅炉。 汽水流程：

未饱和水：给水→省煤器→汽包；

饱 和 水：汽包→下降管→强制循环泵→蒸发器→上升管→汽包；（强制循环部分） 汽包→下降管→膜式壁→上升管→汽包；（自然循环部分） 过热蒸汽：汽包→一次过热器→减温器→二次过热器→主蒸汽管 2、写出干熄焦余热锅炉爆管后的主要现象。（本题8分）

答： a\\中控室CRT画面上给水流量异常增加。b\\循环气体成分中H2的含量异常升高。c\\锅炉入口压力变成正压。d\\风机出口放散阀出口处有蒸汽冒出。e\\省煤器下部的放水孔能排出大量的水。 3、简述干熄焦炉内部结构。（本题10分）

答：干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。在干熄炉内，从顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的冷循环气体逆向换热，将焦炭温度从1000±50℃降至平均205℃。

干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。设置在预存室外的环形气道通过各斜道与冷却室相通，环形气道的出口与一次除尘器的进口相连。预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及放散装置；环形气道设有空气导入装置；冷却室设有温度、压力测量孔及人孔、烘炉孔等。

4、锅炉给水量为什么不可以猛增猛减？（本题6分） 答：⒈会引起省煤器管子温度变化、使管壁发生形变。

⒉会影响水位，汽压和汽温的波动，特别是使用给水作减温水时，气温影响更大

⒊采用非沸腾式省煤器，当水位猛降时，给水可能汽化，对高压锅炉水循环不利。对强制循环泵锅

炉，循环泵可能汽化而运行不正常，导致循环失常。 5、试分析影响汽化率的主要因素？（本题10分）

答： 在排焦量一定的情况下，汽化率的影响因素包括

1/循环风量增减，汽化率亦随之增减 2/锅炉入口温度高，汽化率也高

3/循环系统正、负压段泄露，焦碳烧损，汽化率将变高 4/生焦装入干系炉后，可燃气体含量将使汽化率升高 5/蒸汽压力提高将使汽化率降低

6/空气导入多将在一定范围内提高汽化率

7/排除装置停止，下料位时间过长，汽化率降低 8/装煤量波动大将影响汽化率的高低

6、简单说明干熄炉烘炉关键步骤及重要控制参数。（本题

15分）

答：干熄焦烘炉开工一般分为三个阶段——温风干燥、煤气烘炉、投红焦作业。干熄炉开工操作几个重要温度、压力参数见图示1

焦碳P1再循环管T6气体放散T5一次除尘器1SHT4干熄炉干熄焦锅炉T3T2多管除尘器焦碳给水预热器循环风机

主要温度、压力示意图1

P1 预存室压力 T2 循环气体入口温度

T3 冷却室下部温度 T4 冷却室上部温度

T5 预存室温度 T6 锅炉入口温度

⑴温风干燥阶段 温风干燥阶段是向锅炉汽包内通入压力为1.0Mpa以上的低压过热蒸汽来加热锅

炉内的水，然后主要由两级蒸发器来加热循环气体。当T2温度达到160~170℃时，T5温度达到120℃时，干熄焦系统即可转入煤气烘炉阶段。（马钢干熄焦烘炉曲线见图表2）

800700）℃600（500度400T5温度（℃）温标300目200100005101520烘炉天数（天）

由图表2知烘炉以T5为主管理温度，T5升温速度≤18℃/day，（常温——100℃）时间5天；T5≤7℃/day，（100℃——120℃）时间3天，使干熄炉内的水分充分的除掉；T2为辅助管理温度。温风干燥期间T2升温速度≤10℃/h,极限升温速度≤20℃/h，超过极限升温速度，容易使耐火砖开裂；锅炉升温速度50℃/ h，主要测量汽包的壁温。预存段压力P1控制在0—5㎜H20，汽包水位控制在-100—0㎜。

⑵煤气烘炉阶段 通过煤气火焰的烘烤可进一步的将干熄炉内的水分除掉，若温风干燥的效果不

理想，可通过煤气烘炉来补救，即调整煤气烘炉的前期升温的幅度，适当延长煤气烘炉的时间。由图表2可以直观T5升温速度≤4.2℃/h，最高温度达到800℃。预存室压力设定在0-5㎜H2O，汽包水位0㎜。

⑶装红焦阶段 当T5温度下降到比上次T5温度下限高20~25℃时，即可装入下一炉。装入5炉

后，即可启动手动排焦，排焦量设定在30t/h左右，以后根据T5、T6的温度来调整排焦量。 主要参数指标

T6≤50℃/h；P汽包≤3.0Mpa； 循环气体成分H2≤3%、CO≤6%、O2≤1%。