中煦气化培训教材

进入文丘里的灰水流量减少； 洗涤后微尘含量超标。

在操作中要预防文丘里洗涤器堵塞要求做到以下几点：

①密切关注入文丘里的灰水流量，不允许入文丘里低压灰水流量长时间偏低；

②不允许让气化炉在低激冷水流量和激冷室低液位的条件下长时间运行； ③做好絮凝剂和分散剂的配制和添加工作，降低灰水含固量。 5、合成气洗涤的操作要点和防止合成气含灰量过多的方法：

防止合成气含灰量过多要求做到以下几点：

①保证气化炉、碳洗塔液位，既不能偏低，更不允许过高。 ②保证激冷水流量稳定，激冷水流量不能偏低。 ③保证入文丘里灰水的流量稳定，此流量不可偏低。 ④入碳洗塔用于洗涤的工艺热冷凝水流量要适当，不可偏低。 6、防止锁斗管线堵塞的方法：

防止锁斗管线的堵塞要求做到以下几点： ①气化炉操作温度不能偏低； ②防止锁斗循环泵出口流量偏低；

③经常检查破渣机运行情况，保持破渣机运行状态良好； ④维持锁斗冲洗水罐的正常液位。 7、渣口堵塞问题:

渣口堵塞的主要原因是在操作的过程中，对气化炉的温度控制不好造成的，长时间的低温操作，或者长时间的低温操作后又小幅度提温，导致燃烧室下渣口的熔渣积累过多，造成下渣口尺寸过小，渣口压差严重超标。也有可能是在操作的过程中，操作温度没有变化，但是原料煤的灰熔点提高了，导致熔渣的流动性差，在渣口处出产生积累，造成下渣口尺寸过小，渣口压差严重超标。

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出现渣口压差增大后主要采取适当提高操作温度的办法来解决，但是幅度不可以过快，根据情况的需要可以适当降低系统负荷。如果渣口堵塞的情况比较严重，则必须先适当降低系统负荷，再适当提高操作温度。 8、渣中可燃物增加的原因和处理方法

渣中的可燃物增加的主要原因是操作温度过低、系统负荷过高、烧嘴的雾化效果，而造成操作温度低的原因又是多方面的，这就要区别不同的情况，采取相应的措施。是操作温度低就适当提高操作温度，是系统负荷过高就适当降低系统的负荷，是烧嘴的雾化效果不好，可以适当调节中心腔氧的比例，或者准备停车更换工艺烧嘴。另外还有一个原因是煤质量差，反应进行不完全，也会造成渣中的可燃物增加，发生这种情况就要及时调整煤种，使用煤质好的煤种。

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第四章 灰水处理工段

第一节灰水处理工段生产基本原理

高温高压的黑水由于压力降低，溶解在里面的气体和一部分水闪蒸出来，达到降低黑水温度和浓缩黑水的目的。

第二节灰水处理工段工艺流程说明

灰水处理主要包括高压闪蒸单元、低压闪蒸单元、真空闪蒸单元和黑水沉降澄清单元、细渣过滤单元，其中闪蒸单元为三套；灰水沉降、过滤两套；灰水除氧一套.

来自气化炉（F1301）和气液分离器（V1304）的黑水经减压阀减压后，进入气化高温热水器（V1401），在操作压力0.8MPa（G）下进行闪蒸，将气化炉黑水中溶解的H2O、CO2等气体闪蒸出来；该设备上部设有3 块筛板，变换汽提塔汽提后的工艺冷凝液从上部进入此设备，对闪蒸出来的气体进行洗涤，出设备气体温度175℃、压力0.8MPa（G）.来自洗涤塔（T1301）的黑水经减压阀减压后，进入高温热水器（V1402），在操作压力0.8MPa（G）下进行闪蒸，将水中溶解的CO2等不凝气体闪蒸出来，出设备气体温度175℃、压力0.8MPa（G）.

气化高温热水器（V1401）和高温热水器（V1402）闪蒸出来的高压气体混合后，经灰水加热器（E1401）将高压灰水加热至160℃，气液混合物温度约 170℃，而后进高压闪蒸分离器（V1407）分离，分离出的含有少量CO、H2S的不凝气送至变换汽提塔（T1501），分离出的液体送至脱氧水槽（V1411）. 气化高温热水器（V1401）和高温热水器（V1402）排出的黑水经液位控制阀减压后至低温热水器（V1403）闪蒸，低温热水器压力0.15MPa（G）、温度126.5℃.低温热水器（V1403）顶部出来的低压蒸汽一部分送至脱氧水槽回收热量，一部分送至低压闪蒸气冷凝器（E1406）冷却后，送至灰水槽（V1409）回收再用.经低温热水器（V1403）浓缩后的黑水送至真空闪蒸器（V1404），

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在真空泵（P1403）的抽吸下，真空闪蒸器内压力为-0.08MPa（G），温度57.8℃，闪蒸后的蒸汽经真空闪蒸冷凝器（E1402）的壳侧冷却后，进入真空闪蒸分离器（V1405），进行气液分离，不凝气经真空泵抽出送至真空泵分离器（V1406C），在此最终的不凝气放空，分离出的液体经真空泵分离器出口冷却器

（E1403A/B/C）冷却后，自流回真空闪蒸分离器（V1405）.真空闪蒸分离器中的冷凝液则通过真空凝液泵（P1402）加压至0.5MPa（G）后，一部分作为真空泵密封水使用，一部分送至脱氧水槽（V1411）.

真空闪蒸器排出的黑水，由澄清槽进料泵（P1401）增压至0.4MPa（G）后进澄清槽（V1408），在澄清槽中固体颗粒缓慢向下沉积，最终由澄清槽粑料机（A1401）推向锥底，排出澄清槽.澄清后的灰水由澄清槽上部的环形空间溢流至灰水槽（V1409），灰水槽中的灰水经低压灰水泵（P1405）加压后，分成四部分：大部分至脱氧水槽；一部分送气化工段作为渣池液位调节；一部分送至气化锁斗冲洗罐作冲渣清洗水；少部分经废水冷却器（E1405）冷却至45℃后送废水处理站进一步处理.

絮凝剂定时倒入絮凝剂槽（V1413），加入原水制备成絮凝剂溶液，经絮凝剂泵（P1409）加压后通过管道混合器（H1401）注入进入澄清槽的黑水中. 分散剂定时倒入分散剂槽（V1412），经分散剂泵（P1408）加压后分别至澄

清槽溢流环形空间、灰水槽至除氧水槽的灰水管线以及除氧水槽出口的灰水管线.

变换来的汽提工艺冷凝液和工艺补充水加入到脱氧水槽.脱氧水槽采用低压闪蒸汽汽提，低压灰水由脱氧水槽顶部喷淋并进行除氧，废蒸汽由顶部放空.脱氧后的灰水由脱氧水槽下部排出至除氧水泵（P1407）加压至7.5MPa（G）后，经灰水加热器（E1401）加热至160℃后，送至气化洗涤塔（T1301）. 出澄清槽底的黑水经过滤机给料泵（P1404）输送至真空带式过滤机（M1401），细渣被刮板收集在渣斗，然后通过汽车送出界外.

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过滤后的清液流至滤液槽（V1410），然后通过滤液泵（P1406）送至澄清槽回收利用.__

第三节灰水处理工段工艺条件选择原则

尽可能的回收气化炉激冷室和碳洗塔送过来的黑水热量，将水中的酸性

气体解析出来，进一步浓缩黑水并分离出较干净的灰水，供系统循环使用。

第四节主要设备结构和工作原理

一、 气化高温热水器 二、 澄清槽

第五节灰水处理工段操作要点及注意事项

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