中煦气化培训教材

量、气化炉压差、氧煤比、渣中残碳等指标，综合分析作出判断，及时应对调整。

4） 及时联系分析人员汇报煤浆指标、（浓度、粘度、粒度）合成气气体成份分析、水质分析、灰熔点分析、渣中可燃物分析等项目并及时作工况调整。 5） 根据灰水槽的水质分析，判断沉降分离效果，并决定是否向废水回收系统送水。

6）对渣样中的含碳量定期进行分析，判断碳转化率的高低。 7）根据渣水处理系统工况及时调整水系统，按规定切换阀门。

8）现场自启动设备检修时，摘除自启动联锁。密切注意运行泵的变化。 9）控制人员对控制点的变化及时作出正确判断，若属仪表问题。应及时 联系仪表人员检修、消除故障。

10) 控制室人员严格执行调度指令，注意协调上下工序及车间内各岗位之间的生产关系。 二、正常操作要点

在正常操作过程中，中控操作人员承担主要的监控职责，但现场操作人员作为辅助 操作是必不可少的。为确保正常操作，应建立起必要的巡回检查制度和设备维护制度，

以下参数的观察和调节是至关重要的。 1)、生产负荷的调整

在生产中因会碰到生产负荷增加和减少的问题，调整的方法：

增加生产负荷时，先增加煤浆流量(即用增加流量设定值的方法)，这样，由氧／煤 浆比例调节器自动调高进氧量。要求每次调整幅度小，便于操作稳定。

减少生产负荷时，先减少氧气的流量，同样由比例调节器自动减少煤浆进料量。

单炉负荷调整范围50～100%，最高可达120%。

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2）、气化炉炉膛温度的调节

为了提高碳的转换率必须提高气化炉的操作温度。若在较高温度下操作，渣的粘度

下降，将增大熔渣对向火面砖的渗透侵蚀，导致向火面砖损坏剥落。向火面砖是高铬砖(含Cr2O386%)，铬带入灰渣，使灰渣含铬增加；若在较低温度下操作，熔渣粘度过大，流动排渣困难，甚至导致溶渣堵在下锥口，被迫停炉，气化炉炉膛最佳温度点应是气化炉能正常生产的最大温度。 (1）、最佳操作温度的确定

我公司设计要求气化炉温度在化工投料时控制在比灰熔点FT温度高50℃(1370＋50)即1420℃操作，稳定2—3天后可将操作温度降低 20℃,再稳定运行1天后，可继续降低操作温度 20℃,照此继续下去，当发现气化炉排渣困难不能正常运行时，将操作温度提高20℃～30℃,在此温度下若能正常运行1天以上，就把这一温度定为最佳操作温度。 (2)气化炉温度调节的手段

气化炉炉膛温度是靠燃烧反应放热来维持。

C＋O2?CO＋Q C＋O2?CO2＋Q

上述反应进行的比较彻底，煤中碳的转换率 96～98%,但下述反应只能部分进行（我们需要CO、H2）。

CO＋O2?CO2＋Q H2＋O2?H2O＋Q

它们进行的程度与氧气用量有关，氧气用量越大，燃烧的越多，反应的热量越大， 气化炉炉膛温度越高，反之炉温越低。

在实际生产中，气化炉温度调节是靠调节氧气／煤浆流量之比即氧煤比来实现的。

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提高炉温时，增加氧煤比例调节器的设定值，增加氧气相对用量，燃烧反应热增加，使气化炉温度上升；降低炉温时，降低氧煤比例调节器的设定值，氧气用量相对减少，燃烧反应减少，使气化炉温度下降。 (3)炉温调节的依据

测量气化炉炉膛温度的热电偶能正常测量温度时，它测出的温度当然是炉温调节的

主要依据，特别是单炉开车期间，但因该热电偶寿命短，易损坏，所以炉温调节时必须参考下述因素，综合判断真实炉温后才调节。 a煤气的组分变化

煤气中CH4含量与炉温的关系是：炉温上升，CH4含量下降；炉温下降，CH4含量上升。因CH4含量本来就很低，是PPM级，测量值相对误差大，当微小温度变化时，CH4含量指示的曲线变化幅度大且不稳，故CH4含量只用于观察炉温的变化趋势。

煤气中CO%、CO2% 与温度变化的关系是：炉温上升，CO%下降，CO2%上升；炉温下降，则CO%上升，CO2%下降。因CO2%变化幅度大一些，有些操作人员用煤气中CO2%变化来指导操作温度：CO2%上升，表示炉温上升；CO2%下降，表示炉温下降。因煤气中CO2%与煤的组分、煤浆的浓度等有关，所以实际操作时不能视煤气中CO2%与炉温之间有一定关系值，应当每天总结上一天的生产情况，判断当天两者之间的关系值。 b看抓斗捞出的粗渣

渣是煤气化反应的固体产物，它能反应气化炉炉温的高低。炉温正常时渣应是以细颗粒为主，无大块渣，但有一部分(20～30%)玻璃体的玉米粒大小的渣。若炉温偏高时均为细颗粒渣。若炉温偏低时，渣粒变大，大颗粒增加，并出现大块渣。如果渣内有丝渣，胡子渣，表明渣口缩小，熔渣流速加快，引起拉丝而形成的，此时应适当提高炉温。另外也可通过观察排出的渣量判

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断炉温，渣量少，则说明渣逐渐积在燃烧室，这时可考虑将气化炉温适当提高。

c看燃烧室与激冷室的压差

炉温合理，气化炉运行平衡，压差也保持稳定，如渣口变小，压差增大，压差波动，表示炉温低，应提高炉温。

提高炉温熔渣时要缓慢进行，切莫过急，否则燃烧室内壁大量挂渣流向渣口会堵塞下锥口妨碍排渣，气化炉被迫停车。增加氧气流量要量少次多，每次增加 0.1%观察10分钟，总加氧量不要超过1%。此时应注意两点：一是注意观察气化炉表面壁温，防止出现一心提温不顾壁温；同时注意燃烧室与激冷室压差。提温初期，2—4小时内会逐渐上升（但不能影响生产），4个小时后压差才会慢慢降下去，约一个班，渣口正常，压差也恢复正常。

d通过计算机对系统热平衡计算也可得出气化炉温度，但目前只能参考。 3)、煤浆浓度的影响

当氧煤比一定时，煤浆中的水量虽对碳转化率不起主要影响作用，然而这个水量的汽化要消耗热量，使炉温变化，所以煤浆浓度降低（含水增加）会使炉温下降，煤气中CO%上升，而CO2%下降。

故煤浆浓度对气化的经济性影响很大，一般尽可能提高煤浆浓度，使比氧耗下降，

煤气中CO+H 2浓度上升，经济性提高。但是，若煤浆浓度的提高是靠增加添加剂用量来实现的话，经济性又受到影响。合理的煤浆浓度应根据工厂的综合经济效益来判断，我公司一般控制在60～63%，最低59%，用调节进磨机水量来控制煤浆浓度。 4)、煤浆中煤粒分布

煤浆中煤粒度粗，在气化炉内不容易气化（特别是大于 500μm 的颗粒），所

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