转换层监理细则

4）钢筋绑扎网与绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合下表规定：

项 目 绑扎网的长、宽 绑扎网眼尺寸 骨架的宽、高 骨架的长度 钢筋弯起点位置 箍筋间距 受力 钢筋

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。并不应小于受力钢筋直径。 6）按设计要求，直径大于等于25mm的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，小于25mm的可采用焊接。

7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在相应规定的范围内进行焊接操作。

8）钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

9）当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

10）箍筋采用上下开口箍搭接焊，接头应交错设置。

11）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

12）现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求

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允 许 偏 差 ±10 ±20 ±5 ±10 20 ±20 间距 排距 ±10 ±5 检验，如发现有违反要求的应予整改，在浇筑过程中，应有铁工跟班，即时对浇筑过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。

6、砼浇筑质量控制

1）混凝土工程所用的有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。

2）检查混凝土配合比设计报告，使用高强砼应符合低水化热要求。

3）转换层梁、板砼分两次浇筑，先浇筑梁下部1000mm的梁板混凝土，当下部混凝土浇筑时间超过7天且强度达到C30，再浇筑上部梁板混凝土。

4）泵送砼时：

（1）输送管线垂直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，防止产生阻塞；

（2）泵送前应先用适量与混凝土内成分相同的水泥沙浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过15mm或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗壁内残留混凝土

（3）在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 5）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥沙浆。

6）采用振捣器捣实混凝土应配合下列规定：

（1）每一两点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； （2）应采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜小于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

（3）当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器震板能覆盖已捣实部分边缘。

7）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： （1）已浇筑的混凝土，其抗压强度等级不应小于1.2mpa；

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

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8）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层，水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

9）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

10）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，梁筋过密时应选择相应的石子颗粒。

11）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。 12）在重新开始浇筑混凝土前应对柱头、施工缝、梯级脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

13）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。

14）混凝土在浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细纪录。 （1）检查混凝土在浇筑地点的塌落度。

（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所规定。

15）每一现浇按层同配合比的混凝土，取样不得少于一次，同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

16）转换层混凝土浇筑要采取分层、分段措施施工。以每块楼板作为一个施工段，按浇筑顺序一个方向进行浇筑，避免出现冷缝。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制，控制每次浇筑的厚度不超过50mm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，避免产生施工缝。

17）同一施工段的混凝土浇筑应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。间歇时间不得超过初凝时间混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如遇特殊情况，混凝土不得连续浇筑且超过初凝时间，需要采取应急措施，在已浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1000mm，间距500mm，呈梅花型布置。同时用塑料薄膜覆盖混凝土表面保温。

18）每浇筑100立方（或一个台班）制作3组试块，分别在7d、28d各1组送实验室试压，1组备用。同时按混凝土同条件养护的要求制作混凝土试块，同一強度等級的同条件养护试块留置数量不少于10组。

7、直螺纹接头和烊施工质量控制

1）工程中应用直螺纹接头时，该技朮提供单位应提供有效形式检验报告。 2）连接钢筋时应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录。

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3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。 （1）每一种钢筋规格母材进行抗拉強度试验。 （2）每种规格钢筋接头的试件数量不少于3根。

（3）接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技朮规程》相应等級的強度要求。

（4）随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应滿足钢筋与连接套的规格一致。接头无完整丝扣外露。

（5）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等級同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也作一个验收批计。

（6）对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等級进行检验和评定，幷作好拉伸试验报告。

（7）现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格。验收批接头可括大一倍。

（8）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋 焊接接头试验方法》的规定。

8、砼结构的温差控制及养护：

1）应有专人对转换层梁第二次浇筑砼（1000mm以上部分）进行测温。在浇筑转换层框支梁时沿梁中每5000mm埋设Φ25镀锌管作为测温点，埋设深度应符合施工方案要求。利用水银温度计测量混凝土內部中心点及表面温度（混凝土表面以下50mm~100mm）、大气溫度。随时监测混凝土内外温差情况，控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25。C。

2）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，幷应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕的12h以內对混凝土加以覆盖和浇水；

（2）采用硅酸盐水泥，养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； （4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

3）混凝土终凝后采用面罩一层塑料薄膜加两层湿润的麻袋覆盖，梁侧再用一层编制布固定麻袋；如果仍不能把温差控制在25度以内，则继续覆盖两层麻袋并面罩

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一层塑料薄膜，必要时还要采用搭设保温棚方法保温。

4）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，幷应保持塑料布內有凝结水。

5）在已浇筑的混凝土強度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。

7）混凝土外观质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

8）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经顾问公司、监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

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