落料冲孔复合模设计说明书

冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力，当采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： Ｆ总＝F+FX+FT=(82.56+2.14+2.36) KN=87.06 KN 所以选择压力机吨位为J23-25 （5）、计算模具压力中心

由于该工件为对称工件，所以模具的压力中心为其几何中心。 （6）、计算模具刃口尺寸 ①、冲孔凸凹模尺寸计算

由基本尺寸可查的最大初始双面间隙Ｚman＝0.140 ㎜，最小初始双面间隙Ｚmin=0.100 ㎜。查表得x=0.75,取 ?p=0.4(Ｚman-Ｚmin)=0.4×0.040 ㎜=0.016㎜ ?d=0.6(Ｚman-Ｚmin)=0.6×0.040 ㎜=0.024 ㎜ 可满足?p+?d=0.040≤Ｚman-Ｚmin的条件。

0由计算公式得：dp=(dmin+x?)0??=24.036?0.016 ㎜

p???0.024 dd=（dp+Ｚmin）0=24.1360 ㎜

d②、落料凸凹模尺寸计算

由基本尺寸可查的最大初始双面间隙Ｚman＝0.140 ㎜，最小初始双面间隙Ｚmin=0.100 ㎜。查表x=1,同样取?p=0.016㎜，?d=0.024 ㎜可满足使用要求。

???0.024Ｄd=(Ｄmax- x?)0=29.900 ㎜

d0Ｄp=(Ｄd-Ｚmin)0?? =29.80?0.016 ㎜

p

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5、主要工作零件的设计

(1)、落料凹模设计计算 凹模高度 Ｈ＝ks

s——垂直送料方向的凹模刃壁间的最大距离（㎜） k—— 系数，考虑板厚的影响，查表得k=0.4。 所以 Ｈ＝ks＝0.4×30 ㎜=12 ㎜

因该工件为圆形，故可选用圆形凹模，取凹模刃壁至凹模边缘的距离S2=30 ㎜ ，故凹模总尺寸Ｄ=90㎜，凹模形状尺寸如图：

图5-1 ：落料凹模

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（2）、冲孔凸模长度L及校核

①、 冲孔凸模长度：L=Ｈ1+Ｈ＋Ｈ垫；

Ｈ1=（0.6～0.8）Ｈ；

式中：Ｈ1——凸模固定板厚度, Ｈ1=0.7×12=8.4㎜

取Ｈ1=9㎜

Ｈ——落料凹模厚度；

Ｈ垫——垫板的厚度，取Ｈ垫＝15㎜。 所以L=Ｈ1+Ｈ＋Ｈ垫=(8.4+12+10) ㎜=36㎜,如图示：

图5-2：冲孔凸模

②、承压能力的校核：

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凸模承压能力按下式校核：?=

F≤[?]; A式中:?——凸模最小截面的压应力（MPa）

F——凸模纵向所承受的压力，即Ｆ孔＝39.67KN ;

A——凸模最小截面积；由CAD面积查询得Ａ＝161.6501 ㎜

2

[?]——凸模材料需用抗压强度。查表可得：[?]≥295 MPa。 所以?=

F=245.406 MPa≤[?]，满足使用要求。 A③、失稳弯曲应力的校核： 对于截面为星形的凸模有：Lmax≤1200 式中：J——凸模最小截面惯性矩。

F——凸模纵向所承受的压力，即Ｆ孔＝39.67KN ; 利用CAD计算星形的惯性矩Ｊ＝2822.2454㎜。 所以1200使用要求。

（3）、凸凹模长度确定，壁厚校核； 凸凹模长度L1 =H卸+H弹+Ｈ固 -0.5;

取凸凹模的固定板Ｈ固=0.8×12=9.6㎜ 故取凸凹模固定板厚度为10 ㎜。由橡胶的计算可得H弹=46㎜,取卸料版厚度H卸=10㎜。 所以L1 =H卸+H弹+Ｈ固 -0.5=10+46+10-0.5=65.5㎜。

2822.2454J=1200×

39670F４

J, F=320.07? Lmax=35.4㎜。满足

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