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小型柱或偏差值较小时，可用打紧或稍放松楔块进行校正；若为重型柱或偏差值较大时，则用撑杆、千斤顶或缆风绳等校正。

柱子校正后应立即进行最后固定。方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比混凝土强度等级高一级的细石混凝土，浇筑分两次进行：第一次浇筑至原固定柱的楔块底面，待混凝土强度达到25%时拔去楔块，再将混凝土灌满杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达到70%后，，方可安装其上部构件。 （3）吊车梁的吊装

吊车梁的类型，通常有T型、鱼腹型和组合型等。

吊车梁吊装时，应两点绑扎，对称起吊。起吊后应基本保持水平，对位时不宜用撬棍在纵轴方向撬动吊车梁，以防使柱身受挤动产生偏差。 （4）屋架的吊装 绑扎

屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架中心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。翻身或起吊直立屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于600，吊装时不宜小于450，以免屋架承受过大的横向压力。 屋架扶直

屋架扶直分为正向扶直和反向扶直两种方法。

1）正向扶直 起重机位于屋架下弦一侧，吊钩对准屋架中心。屋架绑扎起吊过程中，应使屋架以下弦为轴心，缓慢旋转为直立状态。

2）反向扶直 起重机位于屋架上弦一侧，吊钩对准屋架中心。屋架绑扎起吊过程中，使屋架以下弦为轴心，缓慢旋转为直立状态。 屋架的吊升、对位与临时固定

在屋架吊离地面约300mm时，将屋架引至吊装位置下方，然后再将屋架吊升超过柱顶一些，进行屋架与柱顶的对位。

屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位成功后，立即进行临时固定。临时固定的方法可利用屋架与抗风柱连接，也可用多根工具式支撑在屋架开间内连接。 屋架的校正与最后固定

屋架的垂直度应用垂球或经纬仪检查校正，有偏差时采用工具式撑杆纠正，并在柱顶加垫铁片稳定。屋架校正完毕后，应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后，起重机方可松卸吊钩。 中小型屋架，一般均用单机吊装，当屋架跨度大于24m或重量较大时，应采用双机抬吊。 （5）起重机的选择

起重机的选择应根据厂房外形尺寸、构件尺寸和重量，以及安装位置和施工现场条件等因素综合考虑。

起重机类型确定后，还要进一步选择起重机的型号，了解起重臂的长度以及起重量、起重高度、起重半径等，使这些参数值均能满足结构吊装的要求。 1）起重量

Q≥Q1+Q2

式中 Q——起重机的起重量

Q1——所吊最重构件的重量 Q2——索具的重量

2）起重高度

H≥H1+ H2+ H3+ H4

式中 H——起重机的其中高度

H1——安装点的支座表面高度，从停机地面算起 H2——安装对位时的空隙高度，不小于0.3m H3——绑扎点至构件吊起时底面的距离 H4——绑扎点至吊钩中心的索具高度 3）起重半径

R=F+Lcosα

式中 F——起重臂下铰点至回转轴中心的水平距离 L——起重臂长度

α——起重臂与水平线的夹角

4.结构安装方法

单层工业厂房的结构吊装，通常有两种方法：分件吊装法和综合吊装法。 （1）分件吊装法

分件吊装法就是起重机每开行一次只安装一类或一、二种构件。通常分三次开行即可吊完全部构件。 优点：

1）构件便于校正

2）构件可以分批进场，供应亦较单一，吊装现场不会过分拥挤

3）对起重机来说，一次开行只吊装一种或两种构件，使吊具变换次数少，而且操作容易熟练，有利于提高安装效率。

4）可以根据不同构件类型，选用不同性能的起重机，有利于发挥机械效率，减少施工费用。 缺点：不能为后续工程及早的提供工作面，起重机开行路线长。 （2）综合吊装法（节间吊装法）

一台起重机每移动一次，就是吊装完一个节间内的全部构件。其顺序是：先吊装完这一节间柱子，柱子固定后立即吊装这个节间的吊车梁、屋架和屋面板等构件；完成这一节间吊装后，起重机移至下一个节间进行吊装，直至厂房结构构件吊装完毕。 优点： 1）由于是以节间为单位进行吊装，因此其他后续工种可以进入已吊装完的节间内进行工作，有利于加速整个工程的进度。 2）起重机开行路线短

综合吊装法由于同时吊装多种类型构件，机械不能发挥最大效率，构件供应现场拥挤，校正困难，故目前很少采用此法。

第八章 防水工程

1.找平层施工方法要点

找平层是铺贴卷材防水层的基层,可采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆。沥青砂浆找平层适合于冬季、雨季、采用水泥砂浆有困难和抢工期时采用。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。细石混凝土找平层尤其适用于松散保温层上，以增强找平层的刚度和强度。

为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。 找平层坡度应符合设计要求。

2.卷材防水层施工方法要点

卷材铺贴一般方法及要求

（1）铺设方向 卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动、按规范确定。

（2）搭接 铺贴油毡应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝均应错开。 （3）卷材与基层的粘贴方法 卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法、条粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形拉裂卷材防水层的有效措施。 1）空铺法：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结。 2）条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。 3）点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结，每平方米粘结不小 于5点，每点面积为100mm×100mm。

无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 卷材防水层施工的一般工艺流程

基层表面清理、修补——喷、涂基层处理剂——节点附加增强处理——定位、弹线、试铺

——铺贴卷材——收头处理、节点密封——清理、检查、修整——保护层施工

3.涂膜防水屋面施工

涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水材料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水屋面形式。涂料按其稠度有厚质涂料和薄质涂料之分，施工时有加胎体增强材料和不加胎体增强材料之别，具体作法视屋面构造和涂料本身性能要求而定。具体施工有哪些层次，根据设计要求确定。 涂膜防水施工的一般方法

涂膜防水施工工艺流程如下： 基层表面清理、修理——喷涂基层处理剂——特殊部位附加增强处理——涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料——清理与检查修整——保护层施工

涂膜防水的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

4.刚性防水屋面施工

细石混凝土防水层

刚性屋面防水层，一般是在屋面板上灌注一层不小于40mm，等级为C20的细石混凝土。为了使其受力均匀，具有良好的抗裂和抗渗能力，在混凝土中尚应配置?4、间距为200mm双向温度钢筋；当屋面面积较大时，还应留设分格缝，在分格缝中用油膏填嵌。

5.防水混凝土施工方法要点

防水混凝土使结构承重和防水合为一体。防水混凝土包括普通防水混凝土、外加剂防水

混凝土和膨胀水泥防水混凝土；普通防水混凝土的配合比应通过试验确定，并符合规范规定。 （1）防水混凝土的振捣

防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

（2）防水混凝土的浇筑和施工缝留置

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留置施工缝时，应采用以下方法：

1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150~300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。 2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 （3）施工缝的处理

在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆。 防水混凝土的养护时间不少于14d。

6.地下工程防水层做法

地下工程防水层施工一般采用外防水外贴法；只有受施工条件限制而不能用外贴法时才用内贴法。

外贴法施工特点：

1）构筑物或建筑物有不均匀沉降时对防水影响小 2）防水层做好后即进行漏水试验，修补方便 3）施工工期长，占地面积大 4）底板与墙体接头卷材易受损 内贴法施工特点：

1）施工方便，不需要留接头，施工占地面积小 2）建筑基础结构沉降对防水有较大影响 3）保护墙稳定性差，发现漏水较难修补 7.卷材防水层施工质量验收

1）卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

2）在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。

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3）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

4）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度大于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。