杠杆臂零件钻夹具及工艺规程设计毕业论文

机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计

刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时

被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=44mm， 刀具切入长度l1：

l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) ?0.5(100?1002?402)?(1~3)?7mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj1：tj1=

l?l1?l244?7?2==0.184min

288fm可查得铣削的辅助时间tf1?0.41 精铣的切削工时

被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 l=40mm 刀具切入长度l1：精铣时l1=7mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj2：tj2=

l?l1?l240?7?2=?0.184min

135fm可查得铣削的辅助时间tf2?0.41

总铣削工时t=tj1+tf1+tj2+tf2时=0.184+0.41+0.184+0.41=0.188min

（2）钻孔 加工条件：

工件材料：QT500铸铁，?b?200MPa 机床：Z535立式钻床

刀具：钻孔——标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——标准高速钢扩孔钻；铰孔——标准高速铰刀

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机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计

钻孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f?0.43mm/r，机床主轴转速n?195r/min， 铰孔：d0?25mm，f?1.6mm/r，n?100r/min，v?7.8m/min

t1=（30+3+1）/0.43×195=0.41min 可查得钻削的辅助时间tf1?1.77

扩孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f?0.57mm/r，机床主轴转速n?275r/min

t2=（30+3+1）/0.57×275=0.22min 可查得钻削的辅助时间tf2?1.77

铰孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f?1.6mm/r，机床主轴转速n?100r/min

t3=（30+3+1）/1.6×100=0.21min 可查得钻削的辅助时间tf3?1.77

（3）粗精铣宽度为42mm的下平台 工件材料：QT500，金属模铸造

加工要求：粗铣宽度42mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。 机床：X52K立式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 计算切削工时

粗铣宽度为42mm的下平台

进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是2×25mm。机床主轴转速为37.5z/min。

切削工时：t1=50/(37.5×3)=0.444min。 铣削的辅助时间tf1?0.41 精铣宽度为30mm的下平台

进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是2×25mm。机床主轴转速为37.5z/min。

切削工时：t2=50/(37.5×3)=0.444min。

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机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计

铣削的辅助时间tf2?0.41

（4）钻孔Φ13+0.12

工件材料：HT200，金属模铸造， 加工要求：粗糙度要求Ra?6.3?m， 机床：Z535立式钻床 刀具：高速钢钻头Φ12.7， 计算基本工时

孔Φ12.7的内表面。进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。 基本工时：

t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min。 钻削的辅助时间tf1?1.77

用Φ13扩孔Φ12.7的内表面。进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。 基本工时：

t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min。 钻削的辅助时间tf2?1.77

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机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计

第四章 夹具设计

4.1.夹具的工作原理与结构设计

4.1.1定位方案与定位元件：为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线与钻模板轴线的重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑2进行左右两端垂直距离的调整定位。使其孔轴线与钻模板轴线重合。（如图4.2所示）

4.1.2夹紧机构：防止钻孔时零件晃动，应对杠杆臂的两端底面以及前后移动进行定位固定，所以在右端设计定位销7、开口垫圈6、夹紧螺母5对零件零件进行固定；定位销7通过垫圈16和六角螺母15固定于夹具体上。

4.1.3其他辅助设备：考虑到零件加工存在误差，所以设计螺旋辅助支撑2可以上下升降，使所有零件都能使左右两端面同时得到固定，为防止误差使加工时上下颠簸，设置锁紧螺母1对螺旋辅助支撑进行锁紧，防止钻孔时辅助支撑受力太大而下降影响加工。设计可调支撑钉11为防止钻孔时零件前后移动，影响加工精度；设计锁紧螺母10，方便了可调支撑钉11的前后移动，提高了定位固定的精度。设计定位体17为了使零件右端底面固定精度更高。（如图4.2所示） 图4.1定位零件、固定零件和其他辅助零件

左底面固定 开口垫圈6 夹紧螺母5 定位销7 螺旋辅助支撑2 锁紧螺母1 右底面固定定位体17 垫圈16 六角螺母15 16