130万吨焦化厂粗笨工段工艺设计

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5. 经常检查油水分离器的情况，做到油不带水，水不带油。 6. 按班记录上班的粗苯的产量。

7. 按时取粗苯试样进行分析，并根据质量分析结果，及时调整再生器液位或分

缩器水量。

（四）特殊操作。

1. 突然停电

迅速切断电源，关闭各设备直、间蒸汽，查明停电原因，及时处理，检查贫油槽液位和地下防空槽以防跑油。 2. 突然停汽

先停管式炉煤气，采用冷料运转，停再生器，关闭总蒸汽阀门，在关闭直接、间接蒸汽阀门；减少冷却水，待无产品时再停水，检查各油槽液位，准备停富油泵，将各油水分离出口阀关闭。 3. 突然停水

先停管式炉，关煤气，短时间停水冷料运转，关闭再生器蒸汽和进油阀门，分缩器，冷凝冷却器用循环水。 4. 液位

关小直接蒸汽，关小管式炉煤气量，分析原因，采取处理措施； 原 因 直接蒸汽突然增大 富油带水 富油循环量过大 贫油系统不畅通 处 理 方 法 减少直接蒸汽量 检查富油质量 减少循环量 检查贫油系统 5. 洗油煤气管道

一般为热贫油温度高造成，应迅速调节冷却水。

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6 主要设备的工艺计算和选型

设备的选型和计算是根据前述的粗苯工段工艺流程中提出的要求进行的。计算过程中对一些参数的选择，要求考虑实际操作，选型要求考虑实际操作需要外，还需考虑设备的型号是否为国内大量生产的系列，以便检修和更换零件。另外，该工段大部分是定型设备计算只能作为选择的参考。并且计算过程中选择了许多设计定额中的数据。

6.1煤气产量等参数的估算

6.1.1装炉干煤量

207 t/h 式中：

n——焦炉座数；

N——每座焦炉孔数； ——每孔干煤量；

——设计结焦时间，作为周转时间。

6.1.2干煤气产量

=207000×0.34 =70380 Nm3/h 式中：

——单位干煤煤气产率。

=70380×0.454 =31950 kg/h

——煤气密度，0.454 kg/Nm3;

式中：

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6.1.3煤气中H2S含量

=207000×0.2% =414 kg/h

式中： 0.2%——系数产率

=414/1.518 =273 Nm3/h 式中：

——H2S密度，1.518kg/Nm3

6.1.4煤气中粗苯含量

=207000×1.0% +70380×0.002

=2211 kg/h

式中： 1.0%——粗苯回收率； 0.002——塔后煤气含苯量，kg/Nm3

=2211/3.667 =603 Nm3/h 式中：

——粗苯密度，kg/Nm3

上述三种气体总气量：

=71260 Nm3/h

6.1.5塔前煤气中水蒸气量 塔前煤气温度 T1 = 55℃，煤气露点 T01 = 50℃，露点下的水蒸气压力 P01 = 12333.43 Pa，

塔前煤气绝对总压力P1=大气压+塔前煤气总压（表压） = 101300+10000 =111300 Pa

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=71260×12333.43/（111300-12333.43） =8880 Nm3/h

=8880×18/22.4 =7136 kg/h

6.1.6塔后煤气中水蒸气量 塔后温度 T2 = 23℃，露点 T02 = 23℃，露点下的水蒸气压力P02 = 2809.24 Pa， 塔后煤气绝对总压力 P2=大气压+塔后煤气压力

=712602809.24/(109800-2809.24) =1871 Nm3/h

=1871×18/22.4 =1503 kg/h

=101300+8500 =109800 Pa

6.2横管终冷器的计算

6.2.1热量衡算 1、带入热量Q入

(1) 干煤气带入热量

=70380×19.8×4.1868 =5.834×106 kj/h

式中：19.8——55℃时干煤气的焓，kal/Nm3,

4.1868——千卡与千焦之间的换算系数

(2) H2S带入热量

=414×1.061×(55+273)