调温工初级

@@在什么情况下要测量冷却温度下降值。 @@（1）换向间隔改变；

（2）结焦时间改变1小时以上； （3）加热制度有较大的变更时；

（4）在正常的情况下半年校正一次； （5）换用加热煤气在一个月以上时。 ##

@@在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题。 @@（1）高低灯头； （2）分段燃烧法；

（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑； （4）废气循环法。 ##

@@如何进行废气分析工作中的取样操作。

@@（1）按炉组顺序循环取样，每天分析4个样，如变煤气种类、加热制度、结焦时间、配煤比及焖炉等特殊情况需要分析时随时取样。

（2）交换后5分钟开始取样，立火道取上升气流，废气盘取下降气流。 （3）取样管插入地点应保持严密。

（4）用排气球排除取样管内的空气，反复捏挤气球十余次，直至将空气排尽为止。

（5）将球胆接在排气管口上，打开夹子，反复捏挤气球，使废气进入球胆约充满球胆体积三分之二时，即可用夹子夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。 ##

@@如何判断炭化室生焦饼的情况。

@@（1）上升管火焰：火焰紫红色，夹带黑色火焰，且火焰上下波动不止，忽高忽低。

（2）炭化室内火焰：炭化室内焦饼呈紫红色，有佛手状，但焦饼与炉墙间的隔缝太小，且火焰呈黑色。

（3）炉顶空间火焰：从机测往焦测望去，火焰紫红色。 （4）火焰从炉口和上升管处直喷。 ##

@@煤的热解过程分为哪几个阶段。 @@①干燥和预热； ②开始分解； ③生成胶质体； ④胶质固体化； ⑤半焦收缩； ⑥生成焦炭。 ##

@@在炼焦过程中，最易产生爆炸事故的原因有哪些。 @@①负压管道泄漏； ②煤气管道压力过低；

③炭化室严重负压，吸入大量空气； ④不按规程操作，操作时粗心大意。

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@@如何提高焦炭质量。 @@①提高配合煤质量； ②增加煤料堆比重；

③煤料均匀化及合理粉碎； ④掺入添加剂； ⑤提高炼焦速度；

⑥提高炼焦强度与延长焖炉时间。 ##

@@焦炉强化生产是一般会产生哪些问题。

@@（1）强化生产时，标准温度显著提高，易出现高温事故，烧坏炉体。

（2）炭化室的石墨生长很快，焦饼成熟不均，常夹带生焦，容易造成推焦困难， （3）由于炉温高，装煤时冒烟@@冒火也将严重，易烧坏护炉铁件，上升管也易堵，焦炭较碎。

（4）工人每班出炉数增多，劳动强度大而环境又显著恶化。 ##

@@配煤炼焦有什么好处。

@@（1）节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源。

（2）充分利用各种煤的结焦特性，改善焦炭质量。 （3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。 （4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。 ##

@@影响炼焦炼焦耗热量的因素有哪些。 @@(1)焦饼中心最终温度和标准温度。 (2)炉顶空间温度。 (3)空气系数。 (4)废气温度。 (5)装炉煤水分。 (6)周转时间。

(7)炉体设备严密程度和炉体绝热。 (8)加热煤气种类。 ##

@@影响煤的膨胀压力的因素有哪些。 @@（1）煤的种类；

（2）加热速度越快，膨胀压力越大； （3）煤料堆密度越大，膨胀压力越大； （4）煤的氧化能降低煤的膨胀压力； （5）加入瘦化剂能降低煤的膨胀压力。 ##

@@完全燃烧的条件是什么。 @@（1）有足够的空气， （2）并与燃料充分接触。 （3）足够的燃烧空间和时间。 （4）燃烧产物能顺利排出。

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@@影响煤的膨胀压力的因素有哪些。 @@（1）煤的种类；

（2）加热速度越快，膨胀压力越大； （3）煤料堆密度越大，膨胀压力越大； （4）煤的氧化能降低煤的膨胀压力； （5）加入瘦化剂能降低煤的膨胀压力 ##

@@影响洗煤含水量的因素有哪些。 @@（1）煤粒与水的吸附力； （2）水的表面张力； （3）水的粘度；

（4）煤中含有微粉的量。 ##

@@在取废气样做α值时应注意些什么。 @@（1）避免在刚装煤的炉号上取样。 （2）每次取样前要记录加热制度。 （3）每次都在同一时间内取样。 （4）记录取样时的环境温度。 ##

@@爆炸与燃烧有何不同。

@@（1）爆炸极限等于燃烧极限，

（2）燃烧是稳定连锁反应，靠温度提高，加速反应； （3）爆炸是不稳定连锁反应， （4）爆炸靠压力提高加速反应。 ##

@@炉门不严和炭化室负压有什么危害。 @@①损失煤气和化产品回收；

②部分焦炭被烧，焦炭灰分增加，降低焦炭的质量和产量； ③引起炉门冒烟着火，恶化环境，烧坏铁件，损害炉体； ④焦炭燃烧时，因高温炉样易结渣；

⑤炭化室负压时，炉墙石墨被烧掉，串漏，破坏加热制度。 ##

@@常用炼焦煤的主要特性。

@@（1）气煤：Vdaf(%)＞37，产气率高，焦炭强度低。

（2）肥煤：Vdaf(%)26～37，粘结性好，但要注意其膨胀压力。 （3）焦煤：Vdaf(%)18～26，结焦性好，炼出的焦炭强度大。

（4）瘦煤：Vdaf(%)14～20，结焦性差，在配煤炼焦中，只起瘦化剂的作用。 ##

@@烘炉时的升温管理应注意什么。 @@①严格按烘炉升温曲线升温

②禁止用烟道吸力来调节温度高低 ③干燥期要有足够的空气过剩系数 ④注意边燃烧室的温度

⑤每天应在标准炭化室中取样作废气分析

⑥在升温过程中，若发生升温过快，不允许降温，只准保温。 ##

@@如何测量蓄热室顶部吸力。

@@（1）准备好20mm(-10-0-10)酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。 （2）斜型微压计的液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：20mm处。微压计的“一”端应套上胶皮管，与标准蓄热室测压管相接。在微压计的“十”端，套上同样长度的胶皮管，与被调节的蓄热室测压管相接，并注意接口的严密。 （3）在换向后3分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升@@下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差。

（4）测完后根据具体情况，进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室的吸力差，在上升气流时不超过±2Pa,在下降气流时不超过±3Pa。 （5）在压力调节以后，准确记录加热制度。 ##