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图4-4除尘器入口形式
4.8 卸灰装置
卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能．是影响除尘器性能的关键部位之一。假如卸灰装置处有漏气现象，非但影响除尘器的正常排灰，而且严重影响除尘效率、因此，理想的卸灰装置应该具有结构简单，动作灵活．排灰及时和严密不漏风等特点。
不管哪一种卸灰装置，查表可得，如果漏风量占到总风量的1％时．则除尘效率降低5％：漏风量占5％时，除尘效率降低约50％；漏风量占15％时．除尘效率会降低到很低的数值。故本机在卸灰斗门上可以加一层橡胶用来起密封作用，可以提高除尘器性能。 排气管常见的排气管有两种形式：一是下端收缩式；另一种是直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则旋风型除尘效率越高，压力损失也教大：反之，除尘器效率越低，压力损失也越小。排气管直径对效率和阻力影响如图（4-5）
图4-5排气管直径对除尘效率与阻力系数的影响
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由于本机主要灰尘粒径在7um以上，故应采用直筒式排气装置，可提高除尘起性能，还可降低该机成本。
4.9 灰斗
灰斗是旋风除尘器设计中不容忽视的部分。因为在除尘的锥度处气流处于湍流状态，而粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，影响除尘效率。比较好的解决方案是设置阻气装置，减少气体进入灰斗，降低二次飞扬，提高该机除尘器效率。Q3110型号抛丸机除尘器采用图4-6形式灰斗。
图4-6 灰斗形式
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5 旋风除尘器的计算
旋风除尘器的基本计算是确定主要尺寸：但是在工业生产应用除尘器时设备，只要恰当地选型就可以。
5.1 流体阻力计算
旋风除尘器的流体阻力，用气体进口到出口的压力损失表示，当忽略进口和出口管中的流体动压差时，由式汁算：
式中
?p-流体阻力，pa； ?-阻力系数
vi-除尘器进气口气流速度，m/s ?-含尘气体密度，kg/m3 阻力系数值按下面经验公式求出：
式中 A-除尘器入口断面积，m2
D1-除尘器外圆筒的内径，m； D2-除尘器内筒的内径，m； H1-除尘器圆筒部分高，m； H2-除尘器圆锥部分高，m。
除尘器的压力损失一般控制在500至 1500pa之间，过大的压力损失虽然能换取较高的除尘效率，但能耗太大，显然是不可取的。常规旋风除尘器内务部分的压力损失对总压力损失所占的比例中．入口损失占7％，出口损失占20％，本体内动压损失占30％，灰斗损失占33％．边壁摩擦损失占10％。
5.2除尘效率计算
除尘效率的高低取决于多种因素，其中粉尘颗粒的大小有着重要影响，在一般情况下效率按下式计算：
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式中：?-旋转除尘器的除尘效率；
?p-粒子的密度，kg/m3； Q-处理风量，m3/h； d-粒子直径，m； ?1-旋转角度，rad； ?-空气的动力粘度，；Pa?s
W-流体旋转螺距，m； r1-流体内侧半径，m； r2-流体外侧半径，m。
5.3 运行各数对性能的影响
运行参数对性能的影响有以下几方面：
A.气体流量 气体流量或者说除尘器人口气体流速．对除尘器压力损失,除尘效率部有很大影响.从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比，因而也和人口风速的平方成正比(与实际有一定偏差)。
入口流速增加，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于分离，除尘效率提高。除尘效率随人口流速平方根而变化、但是当人口速度超过临界值时．絮流的影响就比分离作用增加得更快，以致除尘效率随人口风速增加的指数小于1。若流速进一步增加，除尘效率反而降低。因此，旋风除尘器的人口风速宜选取18—23m/s
B.含尘气体的物理性质 旋风除尘器的阻力受气体的温度和压力影响，因温度提高除尘器阻力下降，效率也降低。
旋风除尘器的效率随气体粘度的增加而降低。当气体温度增加时．气体粘度也就增加。所以在人口风速一定时．除尘效率随气体温度增加而下降。
C.粉尘的粒径和密度-粉尘的粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。大粒子要比小粒子更容易分离，除尘效率随尘粒密度的增大而提高；
D.含尘浓度 气体的含尘浓度耐旋风除尘器的陈尘效率和庄力损失也有影响。试验结果表明，压力损失随含尘负荷增加而减少，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较高帅气流向外运动到速度较低的气流中时．把能量传递给蜗旋气流的外层，减少其需要的压力，从而降低压力降。
由于含尘浓度的提高，粉尘的凝聚与团聚性能提高。因而净化效率有明显提高。但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多，因此，排山气体的含尘浓度总是随着入口处的含尘浓度的增加而增加。
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