部分文献要点总结

1.固体酸烷基化工艺综述—史肃 研究集中在两个方面：

（1） 固体酸催化剂的研究（2）固体酸烷基化反应器即工艺研究 1. 工艺发展现状

1.1FBA工艺技术（固-液两相酸催化）

将液态超强酸负载在固体载体之上,通过酸的循环达到连续操作的目的。 主要包括烯烃预处理、反应、脱酸、酸回收和产物分馏等几部分。 简单工艺流程见文献下划线处。

优点：可连续操作 缺点：催化剂价格高；失活快，需不断再生；反应器复杂 1.2AlyClean工艺技术

不含卤素的专利沸石催化剂。 采用固定床循环反应器

流程包括原料预处理系统、反应、再生和产品分馏四个部分。

优点：催化剂原料适应性强；活性稳定性高；连续再生能力强；无酸溶油和其他液

体废物产生,安全环保。

缺点：反应温度压力较高；再生需要高温临氢操作；反应器需要切换进行催化剂再

生,连续性稍差。

1.3Alylene工艺技术（借鉴连续催化再生，实现真正连续操作）

该工艺主要包括原料预处理、反应再生和产物分馏等三大部分。

反应再生的核心是由提升管反应器和移动床再生器组成,工作原理与FCC工艺类似。 工作原理见文献下划线

优点：解决液体酸的危害，节省投资和操作费用，产品收率及辛烷值高 缺点：催化剂再生问题

2. 反应器分类

固体酸烷基化装置根据反应器的不同可分为四类:浆态床反应器、固定床反应器、移动床反应器、流化床反应器和循环床反应器五种。 3. 液固流动系统研究现状

液固循环流化床系统；液固移动床系统；液固环流反应器系统 2.固体酸烷基化催化剂研究—张帆

硅铝胶负载氟活性组分的固体酸烷基化催化剂，生产固体酸直链烷基苯磺酸盐(LAS合成洗涤剂的主要成分)。

1. 实验（具体见文献）

2．结果与讨论（反应温度；反应时间；催化剂用量及组成） 3.固体酸烷基化工艺发展现状—程国香 1. 工艺发展过程简介

Topsoe公司开发了一种以固载酸做催化剂的固定床烷基化工艺（FBA）：用特殊方法将一种液体酸催化剂负载在固体载体上,这种酸催化剂是由氟磺酸(CF3SO3H)或三氟甲基磺酸组成。

UOP公司Alkylene工艺（也叫SCA Solid Catalyst Alkylation）: 与现有的FCC流程相似,失活催化剂可连续送到再生器中进行再生,再生的催化剂可循环使用

Catalytica.Inc公司开发了一种用氧化铝-卤化锆作催化剂的固体酸烷基化工艺。 Chevron公司开发的一种悬浮床固体催化剂烷基化工艺。

2. 几种主要工艺介绍

FBA工艺（介绍的较好，更加详细）

Alkylene工艺(与现有液体酸烷基化相似，但反应系统不同)

3. 进行固体酸烷基化工艺研究中应注意的几个问题

原料的适应性：固体酸催化剂对不同烯烃选择性也不同,由此,在开发工业固体酸 催化剂时应考虑对不同原料的适应性。

原料烷/烯比：为了提高反应的选择性,在反应中应维持较高的烷/烯比,但过高的烷/烯比使脱丁烷塔负荷加大,操作费用提高。

催化剂的寿命及再生方法：边反应边将缩合物用溶剂抽提出来，如超临界反应萃取。 反应)再生系统的结合问题 催化剂的抗毒性

流失酸的回收利用问题

4.固体酸烷基化工艺技术综述—狄秀艳

1. AlkyClean工艺（与前文相比，优缺点叙述比较完整） 2. Alkylene工艺（工艺特点总结较好） 3. FBA技术（工艺流程图） 4. Eurofuel技术

基于反应蒸馏系统的烷基化新技术，采用无毒、无腐蚀、易于操作且对环境友好的催化剂。新烷基化工艺主要由反应塔与分离塔组成。采用沸石分子筛催化剂。催化剂以反应混合物中的悬浮物形式被送到反应混合物进料管,进入塔盘。异丁烷在塔底被蒸发,并以蒸气上升,使反应混合物达到紊流效果,反应器-塔是在全回流下操作。 5. 固体酸烷基化工艺研究进展—韩德奇 1.固体酸催化剂及其再生

催化剂是杂多酸，它是由杂原子（P、Si、Fe、Co等）和多原子（Mo、W、V、Nb、Ta）按一点的结构通过氧原子配位桥联组成的一类含氧多酸。杂多酸催化剂有三种形式：（1）纯杂多酸；（2）杂多酸盐；（3）负载型杂多酸。优点：独特的酸性；“准液相”行为；多功能（酸、氧化、光电催化）。 2.固体酸烷基化工艺反应器

液浆反应器；固定床反应器；流化床反应器。如何进行催化剂再生见文献划线处 4. 发展中的固体酸烷基化工艺