小桥专项施工方案

3、混凝土浇筑:混凝土采用集中拌合，砼罐车运至现场浇筑，坍落度5～7cm，严格控制水灰比。混凝土用插入式振捣器振捣，必须振捣密实，保证梁端混凝土强度，防止梁端出现裂缝。板顶作拉毛处理，并注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需构件的预理。

4、混凝土养生:混凝土养护采用土工布覆盖保湿，设置专人，养护时间不少于7天。梁板混凝土强度应以试块试压强度为依据。

5、梁板安装:梁板用平板车运至现场，吊车安装的方法施工。首先放样划线，精确定出梁体支座位置。安装前对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫层用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，并保持清洁，使其顶面标高符合图纸规定。

梁（板）预制实测项目

项检查项目 次 1△ 2 砼强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度3 （mm） 箱梁 底宽 4△ （mm） 断面尺5△ 寸（mm） 腹板或梁肋 6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm）

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规定值或允许误差 在合格范围内 +5，-10 ±10 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 权值 3 1 湿接缝（梁翼缘、板） 顶宽 尺量：检查3处 ±30 ±20 ±5 +0,5 尺量：检查2个断面 尺量：检查2个底板厚 +5，-0 断面 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 1 高度梁、板 箱梁 顶板厚 1 2 5 5 1 1

梁板安装实测项目

项次 检查项目 梁 板 规定值或允许误差 5 10 1.2 +8，-5 8 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4～6个支座 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量:每相邻梁（板） 权值 3 2 2 1 支承中心偏位1△ （mm） 2 3 4 倾斜度（%） 梁（板）顶面纵向高程（mm） 相邻梁（板）顶面高差（mm） （五）桥面铺装及附属工程

1、桥面铺装

现浇桥面板混凝土施工前将板梁顶面用水充分清洗湿润，混凝土应一次性浇筑完成，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。

1）按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。 浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。

2）浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。

3）浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。

2、护栏

护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。

施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环使用,混凝土采用溜槽入模，插入式振动器捣固。防撞护栏施工中，设专人检查模板。护栏底部为斜面，必须充分振捣密实，以免出现蜂窝、麻面。待砼强度达到2.5MPa时，拆除侧模，拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖。砼采用洒水养生法，表面用土工布覆盖并保持湿润。

3、搭板

搭板采用现浇施工，浇筑时注意预留伸缩装置和预埋构件并保证其位置准

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确无误。施工搭板前确保板下填土压实度不低于96％。搭板i％与路基纵坡一致。

4、实测项目

桥面铺装实测项目

项 次 1△ 2△ 检 查 项 目 强度或压实度 厚度 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10 ，-5 沥青混凝土 IRI（m/km） 2.5 σ（mm） 1.5 水泥混凝±0.15 土 沥青面层 ±0.3 检查方法和频率 按附录B或D检查 以同梁体产生相同下挠变形的点为基点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处 3△ 高平速整公度 路 横坡 水泥混凝平整度仪：全桥每车道连土 续检测，每100m计算IRI3.0 或σ 1.8 水准仪：每100m检查3个断面 砂铺法：每200m检查3处 4 5

抗滑构造深度 符合设计要求 混凝土防撞护栏浇筑实测项目

项 次 1△ 2 3△ 4 5

桥头搭板实测项目 规定值或允许偏检查方法和频率 差 在合格标准内 按附录D检查 ±20 尺量：每梁检查2个断面 7

检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 平面偏位（mm） 断面尺寸（mm） 竖直度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 4 ±5 4 5 按附录D检查 全站仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处 尺量：每100m每侧检查3处 吊垂线：每100m每侧检查3处 尺量：每件 项 次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 枕梁尺寸宽、高

3 4 5 （mm） 长 板尺寸长、宽 （mm） 厚 顶面高程（mm） 板顶纵坡（％） ±30 ±30 ±10 ±2 0.3 尺量：检查每梁 尺量：各检查2～4处 尺量：检查4～8处 水准仪：测量5处 水准仪：测量3～5处 四、质量保证措施

（1）、桥涵基础质量控制

基坑开挖避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留10cm在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。

（2）、墩台施工质量控制

A、墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部尺寸、形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密不漏浆。

B、浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。

（3）、梁板质量控制

A、浇筑预制梁板的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水。

B、预制梁板的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。 C、每块梁板的混凝土均一次浇筑完成，不得中途间断。 D、采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。 E、及时进行养护。

五、安全保证措施

桥涵施工时，进入施工现场，所有人必须规范着装、戴安全帽，在没有防护设施的高处必须系安全带，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网定期检查，确保安全有效。在施工现场设置防护措施、安全标志、警告标志。施工现场入口设置入场须知、安全管理规定牌、责任人、现场平面图等。具体各项保证措施如下：

（一）、现场施工安全

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