抗滑桩措施方案 完成

除上述主要施工机械、机具外另准备相应夜间照明灯具等电气设备、材料及安全防护用隔离警戒范围之钢管、安全网、安全警戒标志、安全绳等。

4、施工人员准备：

施工人员除项目管理机构人员、各种机械、车辆操作人员、孔桩开挖，砼浇注人员，另准备一个十人的杂工班，负责施工现场的土石方装车、车辆清洁、施工环境道路保洁等工作。 四、施工进度计划：

1、计划于2011年 月中旬完成人工挖抗滑桩工作，在现场条件允许的情况下，合理安排。在保证安全的情况下，结合夜间进行土石方装车外运施工。争取在这计划期间完成。 五、施工工艺：

1 施工程序：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——安装护壁钢筋笼——支模浇注第一节混凝土护壁--检查持力层后进行扩底——清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇注封底混凝土——吊放钢筋笼就位——浇注桩身混凝土。（对于孔桩填芯有部分高出地形面而架空的孔桩在浇注封底混凝土前根据设计桩顶标高按照圆柱的施工方法先支模或砌筑砖胎模，具体措施根据现场情况确定）——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——测定锚索成孔角度，安装设计锚索孔预留孔设施等，确定脚手架的施工平台的作业面并加固脚手架—安装钢筋笼—支模--浇灌抗滑桩，锚索成孔—清孔--锚索制安—压浆—初凝—锚具安装—一级张拉—间隔48小时2级张拉—回填至3分之2—三四级张拉—封锚—回填平孔位，循环作业直至设计要求。

2、放线方案

开始挖（成）孔前，桩（孔）位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点进行校正模板位臵，第一节井圈护壁应符合下列指标：

a、井圈中心线于设计轴线的偏差不得大于20mm；

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b、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150-250mm。

3、成孔施工

a、本工程人工挖孔灌注桩，采用钢筋砼护壁，垂直运输采用绞架，由于施工现场特殊，开挖的孔桩基本为神仙孔，所以孔桩的上方必须作加固处理，以确保施工安全才能进行下道工序的施工。如孔内有水的井下作业时，应采用水泵抽水至水深小于200mm后方可下井作业。挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取风搞破碎并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，桩底部分挖成圆柱体。弃土装入吊桶内并加盖子盖好后用铰架提升至地面。按设计图纸配筋浇筑护壁。待每一节护壁强度达到2MPa后方可进行下一节的施工。

b、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。

c、第一节护壁挖至850深时，安装护壁模板（模板采用铁皮圆筒），模板在孔内拼装完后，先检查模板上下口几何尺寸，符合要求后就位，模板安装就位后，用二根互呈90°的木枋（其中一根由二段拼装而成），与模板上口连接，支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根木枋三角形拉结。为校正偏差，用木扁楔调整木扁楔。模板下口用木方固定。第二节以后每挖800深即支模并浇筑混凝土。

d、桩端嵌岩的施工，一般不设护壁，但必须保证最底节的护壁不得裸露出粘土或淤泥。

e、当桩与桩间的净距小于或等于2500时，采用间隔开挖，待第一轮孔开挖完成后再进行下一轮孔的开挖。

4、砼护壁应遵守下列规定：

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a、上下节护壁的搭接钢筋长度为35D；

b、每节土方开挖直至护壁扎筋、立模、浇筑砼连续施工完成； c、同一水平面上的井圈护壁任意直径极差不得大于50mm。

5、遇局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥可能出同涌砂时，护壁应采取如下措施处理：

a、每节护壁高度减少到300-500mm，并随挖随支模，随浇筑混凝土。 b、采用钢护筒或有效的降水措施。

6、孔桩施工遇到溶洞时先在溶洞内用砖或毛石砌筑护壁外模，外模厚度根据溶洞大小现场确定，但必须保证其有足够的强度支撑护壁砼、填芯砼浇注时产生的侧压力，然后支模浇注护壁砼。

7、挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔桩因水侵流而造成塌孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥，流沙、涌水使孔坍塌时，应立即停止施工，待采取有效处理后，方能继续开挖。

8、挖孔达到设计持力层后，应及时组织有关单位鉴定持力层是否达到设计要求，如地质条件复杂，应请设计、地勘单位作处理措施。达到设计要求后，应办理隐蔽工程验收手续，进行中间子分部工程的验收。

9、钢筋笼安装工程

a、钢筋采用焊接，其技术应满足钢筋有关规范要求。 b、钢筋保护层为≥35mm，应采用预制砂浆垫块。 c、水平加劲箍按设计要求设臵，其焊接应牢固。 1０、混凝土浇筑

a、混凝土的配制按照设计的强度等级严格按照相应的混凝土配合比报告单配制。

b、填芯砼采用商砼。

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c、当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度小于或等于6mm/min时，可采用常规浇注方法施工，其技术要求按混凝土工程施工方法。技术指标应符合如下要求：

砼坍落度：120-180mm，开始浇注时孔底积水深度不得大于50mm； 砼应一次连续浇注完成，若施工缝不可避免时，按一般施工缝的规定处理外，并一律设臵上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面应根据施工缝的位臵确定，或按桩的截面的0.2%配筋，施工缝处若有钢筋骨架，且骨架钢筋面积超过桩的0.2%时，则可不设锚固钢筋。

d、砼宜用采用插入式震动器振实。 e、在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则：

1）、孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水，以降低地下水位，先浇灌干孔或地下水较小的孔桩，最后再采用本方案浇灌地下大的孔桩。 2）、对于地下水较大时为确保桩身混凝土灌注质量，应将原混凝土强度提高一个等级。

f、当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时，应采用导管法水下浇注混凝土， 孔桩水下灌注砼的施工方法：

1）、砼配合比的选择：除满足一般砼的基本要求外，按设计强度等级提高一个等级。

2）、机具组成与制作、安装：除砼输送机械外水下灌注砼的机具主要包括导管、漏斗、球栓等。

导管——内径250mm，每节长2m左右，配短管，法兰连接。 漏斗——用2.5mm厚钢板制成棱锥形。

3）、砼的灌注：提升机架、导管、漏斗安装就位后，按最大桩径首次砼埋深2m高所需砼数量。砼灌至设计桩顶标高+500mm后结束，并将加灌500mm高

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