制氧工高级工试题

20. 压缩空气压力升高时，其露点湿度也随之升高。（√） 21. 粘度大的流体，应选择较高的流速。（×）% o$ @ u7 J7 ]' d; i1 q 22. 阀门壳体压时间与其公称直径有关，与压力无关。（√） 23. 氧压机润滑系统只有注油器，没有油泵。(×)

24. 在非金属垫片中，橡胶石棉垫片的预紧力最高，橡胶最低。（√） 25. 管道内介质的粘度越大，由垫片的渗透力越小。（√）' Q: [( }' O+ L&k8 ?' g E 26. 阀座密封面直接由阀体加工出来，其代号用“W”表示。（√） 27. 垫片内径比法兰内径稍大，都能保证垫片受压均匀。（√）* Y# J2 N8 R- X\ 28. 在制氧机中，低温的获得是靠热交换器的换热。(×)2 Y% B. c! E) Q; i S 29. 对任何物质来说，液化温度和沸腾温度是指同一温度。（×）- q/ B& q) ^9 O9 C& n 30. 在小型空分装置中，热交换器的热端温差对冷量消耗的影响不大。(×)* m1 }5 e; H. y( x: j. B7 |% B

31. 用降温冷凝的立法可以将空气分离成氧和氮。(×) 32. 在某一压力下，空气的液化温度和沸腾温度为一确定的值，不是一个湿度范围。（×） 33. 提高空压机的等温效率可以降低空分装置的能耗。（√）: [& O6 @1 u, {* ^

34. 理想气体的焓值只与温度有关，因此，理想气体的节流前后温度是不变的。(√) 35. 节流过程只在节流阀中进行。(×)

36. 节流过程是流体压力降低的过程。(√)% p! k2 [/ y: w3 }

37. 冷量与压力成正比，压力越高，冷量越多，压力越低，冷量越少。(×) 38. 实际气体状态方程式中的压缩性系数为无因次量。（√）9 i$ B' B. z) ^& A7 P 39. 如果中压透平膨胀机出口气流温度没达到液化温度，说明膨胀机内各点的气流温度均未达到液化温度。(×), U# i; B0 L' D. d

40. 液氮节流产生气氮的纯度要比液氮高。(√)- g& s+ ^# L4 P7 `7 i# K 41. 气体节流后熵值和焓值均增加。(×)% M5 s- y4 M* h5 f\

42. 分馏塔中液空过冷器的作用是使节流前液空焓值增加。(×)) h* q9 {$ B0 Z0 Y( T2 L7 t2 t 43. 企业劳动保护工作的主要内容是按国家规定发放过去保护用品，并督促企业出水芙蓉正确使用。（×）

44. 高空悬挂式安全带的正确使用应高挂低用，切忌低挂高用。（√）

45. 熔断丝在电路中主要是起保险作用，为保险起见，熔断丝应选择粗一点，以不熔断为原则。（×）

46. 压力表刻度盘上的红线是表示最高的工作压力。（×）

47. 在重大伤亡事故中，已构成重大责任事故或玩忽职守罪的人，应给予党纪、政纪处分交以经济处罚，不这样做，不足以平民愤。（×）7 l3 I4 p- b- v7 { 48. 一旦有人触电，应迅速用双手将触电者拉开，以使触电者脱离危险。（×）( b$ o( V0 A& U4 R3 A' n

49. 如分馏塔下塔发生液悬时，可采取关小液氮节流阀的方法来处理。(×)1 ]\ y* C, U0 F3 J

50. 150米3/时制氧机在盍中若膨胀机发生小，能暂停膨胀机检修，而分馏塔能继续工作。(√)7 E$ x6 F/ V) Q$ g& t& j# _

51. 上下分馏塔都液悬时，上塔液悬和下塔液悬的象征会得到交错反映。(×) 52. 空分装置的单位能耗随空压杨操作的压力的升高而降低。(×)( c6 I U+ b8 b a8 U A, b: C

53. 小型空分装置液氧液面计指示的液氧面高度即为分馏塔内液氧面的实际高度。(×) 54. 小型空分装置上分馏塔产生液悬时，热交换器后高压空气的温度会出现自动下降的现

象。(√)

55. 药剂洗塔后，不需用清洁的水清洗，可直接用高压空气吹除。(×)2 o7 a1 M$ T% ]: i3 b: m' o& @

56. 旋启式止回阀的安装不受介质流向的限制。(×)5 W5 q+ k4 @' T 57. 活塞压缩机吸排气阀出现故障时，响声往往是连续的，并且在任何位置都能听清。（×） 58. 活塞压缩机一级排气压力不正常，过高是因为二级进气阀损坏，过低是由于一级排气阀串气或损坏。（√）/ X( ^! ~2 [- O- R2 p( o

59. 在空压机的气缸和填料函的注油处，一般都装有逆止阀，它主要是防止润滑油倒流。（×）

60. 空压机连杆与连杆螺栓的断裂可以通过细听曲轴瓦的响声是否正常来判断。（√）\N7 {5 N1 ~5 n7 Q\

61. 从氮气站出来的四根低压线，只有一根是专线。(√)% f9 F+ s, J( r2 o: Y* S/ E 62. 介质的湿度变化，会影响到阀门使用压力的变化。（√）

63. 氮的氧化物N2O，NO，NO2及N2O4都是助燃性气体。(√)* k! L3 A' A2 o* `* p 64. 气瓶水压试验压力应为公称工作压力的1.5倍。（√） 65. 管道的全面检查周期最长不超过9年。（√）

66. 支线从系统主线上引出时，可在主线上任何部位引出。（×）# U4 g' ^8 _( b, X

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楼主| 发表于 2011-10-18 10:01:47 | 只看该作者 四、问答题

1. 透平膨胀机的效率与哪些因素有关？1 D6 u F2 ^( O5 I; c

答：膨胀机的效率高低取决于膨胀机内的各部损失。由于各种损失的存在，使气体对外作功能力降低。而这些损失(如磨擦、涡流等)又以热的形式传给气体本身，使气体的出口温度升高，温降效果减少。损失主要有以下几种： ?流动损失# X6 `* A6 Q x# l/ l 气流流过导流器和工作轮时，由于流道表面的磨擦，局部产生漩涡、气流撞击等产生的损失。$ @* W/ [2 \\; d9 t9 w. s

?工作轮轮盘的磨擦鼓风损失

当工作轮在旋转时，轮盘周围的气体对叶轮的转动有一磨擦力，轮盘将带动气体运动。由此产生磨擦热将使气体温度升高，这种损失称为磨擦鼓风损失。* s+ `2 T\?泄漏损失7 \\# |: \\) r1 V6 D% X

泄漏损失包括内泄漏和外泄漏两种，内泄漏是指一部分气体经过导流器后不通过叶轮膨胀，而直接从工作轮与南壳之间的缝隙漏出，又与另一部分通过叶轮膨胀的氧化汇合。这小股泄漏气体未经过叶轮的进一步膨胀，温度较高，因而使膨胀机制冷量减少，降低了膨胀机的效率。外部泄漏是指气体通过轮盘后部沿轴向外漏出小股气体。) [5 K1 H2 t( T! l( i- e# E ?排气损失

通过膨胀机的气体在出口还具有一定的速度，叫余速。余速越高，能量损失也越大。2 t6 ?$ v( y$ N( F/ F, e) \\

2. 透平膨胀机振动过大可能是哪些原因造成？ 答：?转子的动平衡不良

在运转过程中如果工作轮的叶片被磨损，或者在叶轮内有杂质冻结，这时将破坏转子的动平衡，由此引起过大的振动。

?转了的共振 e/ [, v# A8 J. k! Q! n8 w

对于旋转式机械，当转子在旋转时，由于转子的弹性变形，相当于不断给转子加以一个周期性的外力，这个外力的频率与转子的转速有关，如果转子的转速与转子的自振频率相同，则振动将加剧从而产生共振现象。 ?油膜振动/ X0 m. c& N7 J\

由于轴颈与轴承间隙的变化，使油膜的厚度发生周期性的变化，会引起所谓油膜漩涡振动。如果油膜破坏，则会产生机械磨擦，造成烧瓦，甚至引起密封损坏。 ?膨胀机内出现液体8 i# w# }* Y; ~, d. Y' C

当膨胀机内温度过低出现气体液化时，由于液体被甩至叶轮外缘，温度升高，又急剧汽化，会使间隙压力大幅度波动，造成膨胀机振动。+ S\?制动风机喘振

当风门关得过小时，风机的工作点可能进入喘振区，造成风机工作不稳定而产生振动。+ ^8 t( e P9 p& p) `5 M) a8 { ?润滑油系统故障

润滑油温过低，粘性过大；油不干净或混入水分；油压过低，造成润滑油不足等均可能造成振动。

0 t- N/ I& D! d, S

3. 低压透平膨胀机运行中有哪些操作？

答：?冷量调节。根据生产需要及时调节透平产冷量，通常用三种方法进行调节。一是改变喷嘴叶片的角度；二是调节出口阀开度；三是调节风机出口蝶阀的开度，通常用第一种方法进行调节。, r) @$ u- M$ K\

?出口温度调节。膨胀机的出口温度应尽可能维持在-123℃左右。若进口温度过高，可适当打开阀V-503，从主热交换器底部抽出部分气体进入膨胀机，从而保持膨胀机在正常状态下工作，增加制冷量。

?油温调节。可通过油泵出口油温调节阀调节。当阀后油温较高时，可适当关小调节阀，使较多的油流油冷器。反之可开大油温调节阀，提高油温。冬季油温太低时，油泵可能启动不起来，此时可启动油加热器，使油温达到20-40℃之间，启动油泵，再停止加热。

?油压调节。油泵启动时，为减少阻力降低负荷，可打开油压调节阀(回油阀)，使大部分润滑油直接返回油箱。油泵正常运行时，可通过调节回油阀使油泵油压稳定在0.3-0.6之间，如果油压太高，可适当打开回油阀，使部分润滑油不经冷却和过滤直接返回油箱，直至油压达到要求范围。反之如果油压太低可适当关小回油阀(正常运行时，透平油压维持在0.3MPa)。 ?密封气调节。透平启动前，将密封气压力适当高速，转速上升后，密封气压力会下降，根据情况及时主，调节密封气压力，使之保持在0.2-0.3MPa之间。\

4. 低压分馏塔正常开工的步骤？

答：开工分为三个阶段：冷却阶段(压缩空气进塔降至-170℃止)；液化阶段(上塔出现液氧为止)；调纯阶段(拿出合格产品氧、氮止)。具体方法如下：) z' X5 H8 ] x) k6 z5 f* S* j ?打开以下阀门：阀V-503、V-504、V-505、V-506、V-507、V-508、HV-552、HV-553、PCV552、PCV-553、HV-554、HV-555由阀HV-551控制进主换热器流量，多余空气由阀V-317放空。& z\

?关闭以下阀门：阀HC-551、PCV-551、V-553、V-502、V-510、LCV-501、HV-502、HV-505、C-551、V-552、HV-503、HV504。

?为了使冷却时间缩短，适当打开阀V-581、V-582、V-583、V-584、V-588、V-589、V511和所有分析阀、采样阀，待各阀出口结霜时关闭。1 V ]$ J1 {4 K/ F- C, S

?缓慢打开阀HV-551，主换热器缓慢进气。打开并缓慢开在膨胀机喷嘴进气量直到全开，由阀HV-503、HV-504调节阀控制膨胀机进气量。(开工时二台膨胀机同时运行，二者转速要相差1000r?p?m)/ }\

?适当打开阀LCV-501、HV-502，上塔压力保持在较低水平，同时冷却上下塔。

?当膨胀机膨胀前温度降到-100℃时，可缓慢开启阀V-502，稍关V-503，当机前温度继续下降到-120℃～-130℃时，调整V-502、503阀开度，开大V-502阀，关小V-503阀，使机前温度稳定在-120℃～-130℃之间。

?主换热器冷端湿度(出主换热器温度，即TⅠ-501)降到-170℃时，冷却阶段结束。8 s, i$ v\h1 ]* w

?主换热器冷端TⅠ-501温度下降到-160℃～-168℃时，进气量逐步接近正常值，空气开始液化，下塔开始出现液空，此时适当调整阀HV-502、LCV-501开度，使液面稳定上升，并保持在600mm左右，阀LCV-501打到自动，同时控制以下两个操作要点：一是阀门的调节要缓慢进行，不能剧烈开关，防止因温度大幅度升降和膨胀机转速剧烈变化造成机身振动；二是主换热器冷端温度要稳定在-160℃～-168℃左右，以反映液化速度。其它部位温度逐渐调整到正常值。9 M( h, j1 _ \\. `6 L$ ^ ?为确保冷却速度，阀HV-502可开到90%左右。当上塔出现液氧时，可进入调纯阶段。! z5 ]( x: G7 r: e\

?当上塔出现液氧后，要适当提高上塔压力到额定值，以减少上塔流体蒸发量，加速液氧液面上升。* }* ^# R4 X8 u: D( h

⑴当液氧液面上升到1000mm时，适当开启V-501阀(20%-30%)，使液氮回流进入下塔，下塔建立精馏。/ @0 K# [9 q4 ?7 t$ h; T1 \\9 h( x

⑵投用计量计表，氧、氮流量要控制在正常值的60-80%，液氮流量根据再生气要求进行控制。

⑶当液氧液面继续上到1800mm时，可全开V-501阀，使蒸发器形成正常湿度，上、下塔阻力增大，两塔精馏工况开始建立，并由阀V-502控制进上塔的膨胀量不大于1300NM3/h。' ~3 n; C- U& e' p5 Y$ i

⑷当上塔液面高度达到最大值(2400mm)时，可减少一台膨胀机的进气量，降低制冷量，直到停止一台膨胀机运行，此时要注意进上塔膨胀量变化，必要时V-504阀全关。% w2 R\d

⑸当上、下塔和辅塔阻力值达到17.14和3.2kPa时，HV-502阀适当关小，HV-502阀开度为45-60%左右，并控制氧、氮流量在工艺指标内。- U7 L8 v4 m' h5 s) M) h( D

⑹不断分析氧、氮质量，当氧气≥99.8纯度%，氮气纯度≥99.999%时，开工过程结束。+ e3 j# {) v9 B, Y- _0 K

/ o* q( N* m, S* } w- j4 Z

5. 低压空分临时停车时，如何恢复生产？

答：?外线改为大罐直接送气，保证氮气的连续供应，然后停止氮压机运行。 ?启动汽化器、打开蒸汽加热阀和液氮贮罐出口阀，给氮压机供气。! ~! V# P6 a\?启动8＃、9＃、10＃机往外供气，停止大罐供气。在氮气量不够时，可停止10＃机运行，用大罐高压或低压管线送气，注意控制用量。3 c D- {1 _/ A: a. E( J

?在外线送气的同时，停止透平膨胀机的运行，打开出口放空阀，关闭分馏塔氧、氮产品送出阀。3 a: P, e! }3 H: a4 d* i

?停冰机，冷冻水泵，冷却水泵和空压机（若空压机未发生故障，可不停空压机，只需降低