施工组织设计xx(1)

牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

④楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4、模板拆除施工要点：

侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。 5、质量标准: ⑴ 主控项目：

模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 ⑵ 一般项目

模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要

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求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6、成品保护:

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。

7、应注意的质量问题:

梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

(1) 柱模板：

涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。

柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。

轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。 （三）混凝土工程:

根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。

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1、现场拌制混凝土施工方案： ⑴ 作业条件：

各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。

技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

⑵ 操作工艺：

混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。

砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。

砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。

砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。

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GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。

在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。 2、商品混凝土施工方案： ⑴ 作业条件：

浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。

技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 ⑵ 操作工艺:

作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。

浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。

商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，

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