xx某xx堆场工程施工组织设计

主要工程材料

（1） 砼联锁块面层联锁块采用外购成品，其质量标准符合下表规定。 预制砼联锁块质量标准

序号 项 目 质量标准及允许偏差 平均值 ≥50 抗压强度 1 （Map） 单块最小值 ≥42 2 吸水率（%） ≤7 3 抗冻性 经25次冻融绷环试验后,强度损失不大于25% 4 厚度（mm） ±3 5 边长（mm） ±3 6 垂直度差（mm） ≤2 7 裂纹（mm） 不允许 8 分层 不允许 9 表面粘皮 不允许 10 掉角（mm） 两边破坏尺寸不得同时大于5 （2）垫层砂：采用中粗砂。 4.5.2砼联锁块铺面施工工艺流程图

砼联锁块面层施工工艺流程图

4.5.3砂垫层施工 （1）测量定位、放线：

施工基层经过验收合格后。在做好的基层上分段布置控制桩和砼联锁块顶面标高控制桩，以5m×5m的方格网拉线控制。施工放线完毕，复核检验桩线的标高坡度；符合设计要求后进行砂垫层的施工。

（2）摊铺砂垫层：垫层砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，含水量4~8%，其

质量检查验收 联锁块进场 垫层砂进场 测量定位、放线 砂垫层摊铺 平整、施工放线 联锁块铺砌 镶嵌边角 碾压、扫缝 清扫面层 级配要求如下表。

砂 垫 层 级 配 表

筛孔尺寸(mm) 通过百分率(%) 5.0 100 2.5 95-100 1.25 50-80 0.63 10-30 0.3 5-15 0.075 0-10 垫层砂摊铺前，先对砂料进行过筛，然后用翻斗车将垫层砂运至基层上，按一定的距离范围和施工要求堆置后，用人工在基层顶面均匀地摊铺撒平，摊铺砂垫层的虚铺厚度一般为6～7cm，或经试验确定，砂垫层的虚铺厚度要确保经振压后的砂垫层与设计高程值相符。

（3）刮砂整平：平整砂垫层用自制的刮板，按图纸要求的坡度分段分区地刮平垫层砂，且符合施工要求的标高。刮砂时沿倒退方向进行，以免脚踩砂垫层。铺设平整后的砂垫层标高、坡度、平整度须一致，严禁在其上行车和走人。 4.5.4砼联锁块面层铺砌 砂垫层铺筑完成并经监理工程师验收合格后进行砼联锁块铺砌。作业前将合格的经筛选的砼联锁砌块放在铺设区边缘。准备好操作工具和机械设备：刮板、手推车、橡胶锤、切割机、压路机等。

（1）联锁块的成品质量及规格符合设计要求，其成品在预制厂（场）接受产品检查，具体的检验或实验项目、标准及抽样数量均满足有关规定要求，且表面清洁平整，轮廓清晰，无翘曲现象。不合格的不得运入施工现场。

（2）按照设计图纸所示或监理工程师的要求，进行联锁块铺砌施工，联锁块铺砌时，须分区分段地用测量放样板和拉线，控制好铺砌面层的高程和坡度。分区边长宜为5m，铺设方向，按块体长边控制线与铺装区主要边线成45o角铺设，人站在铺面上向前或左右铺砌，不得站在砂垫层上铺设，铺设的推进方向，要齐头并进地向前进行铺设，以确保铺筑线条顺齐。铺筑方式，从坡底向坡脊方向进行铺筑。

（3）联锁块铺设时要轻拿轻靠，并用橡胶锤敲打稳定。在两个方向上挂线控制接缝的顺直，保证块体间的平整度和缝隙符合规范规定。

铺砌的砼联锁块面层符合以下质量标准要求：

联锁块铺面施工质量控制标准（mm） 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 标高 平整度 相邻块高差 接缝顺直 接缝最大宽度 坡度（%） 允许偏差 ±20 5 3 10 ≤5 ±0.025 检查方法 水准仪检测 用2m直尺检验 靠尺和塞尺量 每20m连线 塞尺量 （4）对于铺设完毕的区段，及时进行灌缝和施振碾压，在未进行灌缝碾压前不得开放交通。联锁块之间的填缝砂，采用干净的细砂，用含水量2%的中细砂，填缝砂的级配要求如下： 筛孔尺寸（mm） 2.36 通过百分率（%） 100 1.88 0.60 0.30 0.15 0.075 90~100 60~90 30~60 15~30 5~10 灌缝砂用人工倒运，抛洒清扫，使填缝砂灌入缝中。

（5）联锁块铺砌完毕后，进行各铺筑区的顺直度和纵横坡的外观检查和调整后，开始联锁块面层的碾压，先用小型压路机（2～4t）逐排重叠碾压2～3遍，然后扫砂灌缝后，再用12t压路机碾压，碾压的行车方向以垂直于铺设方向为宜，施工区自由边1米范围内不碾压，待下一区段衔接完毕后，再进行碾压。施工时，联锁块面层碾压与扫砂灌缝交替进行，即：扫缝砂→碾压→再扫缝砂→再碾压，直至块体接缝间的填缝砂全部充实后，扫净余砂。

（6）对临近各种井类、沟和路缘石等交接处的联锁块不足整块时，采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石砼镶嵌平整。

4.5.5砼联锁块面层施工质量控制要点

a、联锁块与基层之间的砂垫层用含水量4%~8%的中粗砂，砂垫层的级配要求满足设计和技术规范中的有关规定要求。

b、在联锁块面层施工前，所有地面以下的隐蔽工程，经监理工程师检验合格之后，才能覆盖。

c、砼联锁块成品质量及规格符合设计要求，表面清洁平整，轮廓清晰，无翘曲现象。预制联锁块成品在预制厂（场）接受产品检查和实验，不合格的不得使用。

d、铺砌的联锁块稳固牢靠、无裂缝、空鼓现象；铺砌时用橡皮郎头敲实使联锁紧密，块与块之间缝隙应小于2mm。不足整块的交界处应用切割块镶嵌或强度等级不小于C35的细石砼填筑。垫层下的地基压实度应满足93%的要求。

e、联锁块铺筑完成后应用强力平板振动器或小型振动压路机在其顶面振压2~3遍，但对铺面施工自由边1m宽范围内不得振压。联锁块经振压后，块体间的接缝应用含水量小于2%的中细砂填实。

第五章 季节性施工技术措施 1、雨季施工措施

（1）雨季施工坚持“预防为主，防排结合”的方针，在雨季到来前，专门配置一定数量的水泵、塑料布、土工围埝等材料、机具，并成立防雨、防汛施工小组，以确保雨季施工正常进行。工地现场根据结构物分布情况设置临时排水沟及流水坡向，并在施工过程中保持排水沟通畅，确保施工正常进行。 （2）设专门人员负责与气象部门联系，及时了解风、雨、潮、灾害信息，并储备一定量的编制袋，做好安全防范工作。施工中遇不利于开挖、回填和砼施工的天气，提前通知现场施工人员，雨天停止土方开挖和回填碾压施工。

（3）施工机电设备及闸箱置于高处，作好防雨、防潮保护，以防漏电触电，避免人身伤亡。雨前对所用电器、电线、开关进行大检查，防止漏电事故发生。雨后需及时检查供电电路及机具设备，使之安全使用处于完好状态。

（4）砂石堆场设置排水和防止污水污染的措施，水泥仓库周围保持排水畅通。增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量。雨后及时测定材料的含水量，及时调整施工组织顺序。

（5）在混凝土施工措施中配备一定数量的防雨棚，防止施工过程中遇突降雨影响施工设施的使用。砼浇筑过程中如遇小雨，适当增加水泥用量，缩短浇筑时间，并及时对新灌注砼进行防护；浇筑过程中如遇中雨或大雨，立即停止浇筑，采取覆盖措施，防止砼被冲刷。

（6）堆场及道路基层，在雨季填筑施工时，要集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前及时压碾完已填基层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性材料。

（7）雨季施工的基槽工程要密切注意天气情况，提前作好雨水防排措施和安排一定量的材料储备，必要时可采用塑料薄膜覆盖的措施，以防止雨水渗入基槽而产生基坑变形。雨季的基坑（槽）开挖施工时，基坑（槽）底两侧的排水沟和集水坑加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑（槽）内无积水。

（8）运输道路要及时整修清理，防止雨后运输车辆将泥块带入施工区域内。 （9）六级以上大风和暴雨期间应停止机械作业。