4-1 节能减排

如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不

一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出

现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

拔染印花能获得地色丰满满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳、花色与地色之间无第三色，效果好。但地色染料的选择受一定限制，而且印花工艺烦琐，成本较高，应用有一定的局限性。

5、烂花印花(burn—out prints)

烂花印花是一种破坏性印花方法，它是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药

品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。

这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受

过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。

另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化

学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特

别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处

呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样子。

通常我们所说减量印花就是利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹也是一种典型的烂花印花（烧拔印花）方法。

6、转移印花（thermal transfer printing）

关于转移印花，前面我们已经有过介绍，热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。转移印花的图案花型逼真，艺术性强，

工艺简单，特别是干法转移无需蒸化和水洗等后处理，节能无污染，缺点是纸张消耗量大，成本有所提高。

7、喷射印花(jet printing)

喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案

形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。

喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的

纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种

花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被

辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮

廓模糊。

喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机

械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投

入纺织品印花生产中，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机

（三）印花织物常见的疵点控制

为了控制印花面料的产品质量，这里我们列出因印花工序而引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料本身有缺陷。

1．印花拖浆(colordrag)

印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。 2．溅色(colorsplatter)

印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。

3．图案模糊(fuzzypattern)

图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。 4．对花不准(off—register)

由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色

不准或图案移位。

5．停车印(stopmark)

由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。 6．部分脆化(tenderspots)

在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。

（四）特种印花简介

纺织品的特种印花是将织物的最终成品显示出特殊效果的印花纺织品统称为特种印花。例如在纺织品上印上产生变色效果的花型称为变色印花，印有珠光的花型称为仿珍印花，印上有凸出立体感的花型称为发泡印花，产生透明花型效果的称为烂花印花等等。 特种印花起源于织物的面料印花，例如早期的萤光涂料印花，夏蜡防印花，真丝绸的渗透印花等都称为特种印花。随着休闲服的流行，内衣外穿化的针织服装上印花，衣片印花，羊毛衫印花等的特种印花更丰富多彩、品种繁多。例如针织T恤衫仿真印花、衣片珠光印花，羊毛衫彩色闪光片印花等。

特种印花不管在织物面料印花还是服装衣片印花，近年来发展非常迅速，主要有三个原因：

第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰不仅是款式新颖、色彩入时即可，而是在穿着使用的同时，还要有变幻的奇特感或与众不同的新鲜感。

第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术、新材料在纺织品上有机的结合。

第三，随着组织品印花市场的激烈竞争，促使企业开发特殊的印花产品来赢得市场。 特种印花按印花工艺，绝大多数属直接印花，按印花色浆，绝大多数相似于涂料印花色浆，因此特种印花的工艺较简单，但它的材料和浆料技术含量较高，它能在各种织物(纤维)上印花。

特种印花分类大致可如下分类：

传统的特种印花：荧光涂料印花，渗透印花，渗化印花，蜡仿印花，印经 印花； 立体特种印花：发泡印花，起绒印花，静电植绒印花，烂花印花； 仿珍特种印花：珠光印花，钻石印花，金光印花，银光印花；

仿真特种印花：仿皮印花（仿鳄鱼皮，仿虎皮，仿蛇皮）;仿植物印花（仿树，仿茎，仿叶，仿花；

隐影特种印花：变色印花（热敏，光敏，湿敏）；夜光印花， 消光印花，浮水映印花， 回归反射印花；

其它特种印花：易去除印花，牛仔纳米涂料印花，水写乳白印花，微胶囊印花（芳香微胶囊，多彩色微胶囊）；银微粒子印花，铜（Bronge）粉替代金粉，它是80%~85%的铜和15%~20%的锡的合金，为了改善其耐久性和硬度，还需添加少量的磷、锌或铅。而目前大量使用的“金粉”为铜锌合金粉，由60%~80%的铜和20%~40%的锌组成按冶金定义称的黄铜，这是第二代金粉印花。

四、织物后整理

织物后整理不仅可以赋予纺织品美观的效果，更重要的是可以赋予纺织品特殊的功效。提高纺织品的美观性，增加新的美学效果，自然为服装产品增加了新的亮点，同时也增加了销售时的卖点，但对于运用高新技术去设计和开发用途广泛的纺织品，考虑最多的并非是美观性，而是其功能性。功能性后整理技术能保护纺织品免受各种不利环境的影响，诸如紫外线辐射、恶劣气候、微生物或细菌、高温、化学品如酸、碱和有机溶剂，以及机械磨损等。 纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。因此，了解目前常用的织物整理技术，对企业开发新产品有着重要的借鉴作用。常见的织物整理有如下几个方面

1、一般性整理： （1）手感整理：

①手感硬、挺。大量对付棉、麻布，如磨毛起绒整理 ②手感软：可加柔软剂及水洗 （2）定型整理：

①拉幅

②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。 ③压皱、起泡，如树皮皱、泡泡纱等